中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

私達が通常言うことは薬で使用することができるが外的な使用に限られ、人体の中で使用することができないシリコーンに属する医学のシリコーンである。このタイプのシリコーンはfood-grade標準があるただかもしれない。但し、それは医療産業で使用することができる。それは皮と接触して、医学のシリコーンの管、マスクのシリコーンのマスク、等のような使用することができる医学のレベルおよびbiocompatibilityテストに達することができない。すなわち、ボディで使用されない限りこのタイプのシリコーンはうまくある。 医学等級のシリコーン、医学等級の証明およびbiocompatibilityのテストを示す。医学的に、それは人の血液と接触して含んでいる人体の中で使用することができる。安全レベルは通常の食糧レベルおよび医学のレベルより高い。 一般に、医学等級のシリコーンはまた医学のシリコーンと呼ぶことができる。逆に、医学のシリコーンは医学等級のシリコーンにより高い安全レベルがあるので医学等級のシリコーンと呼ぶことができない。安全のまさにhigh-levelを要求すれば、biocompatibilityのレポートか他の医学等級のレポートがあるように確認すること確実であるため。

私達がシリコーンのシール リングに連絡する場合、私達はシール リングの多くの色があることが、最も一般的の白くおよび黒い分る、従ってシール リングの性能のどの色がよりよいか。私は多くの人々がこの質問について好奇心が強いことをことを確かめる。   エンジニアはシリコーンのシール リングの色がシリコーンのシール リングの性能とは全く関係ないように私達に言った。シリコーンのシール リングの色は色と汚れるケイ酸ゲルの原料を作る処理および生産の過程においてちょうど色ののり加えたである。 簡単に言えばシリコーンのシーリング リングの色、性能および特徴が同じである、他の相違がない。従って、白いシリコーンのシール リングおよび黒いシリコーンのシール リングは実際に完全に同じ、そこにである悪い誰もよいである。   シリコーンのシール リングの性能を区別する唯一の事は異なった材料が使用されるまたはある特別な材料加えられる異なった使用環境のためのシリコーンのシール リングの性能そして特徴を改善するためにことである。 今度は色のシール リングおよび白いシール リングの性能が同じであることを知るべきである。

科学技術の進歩および社会の開発によって、人々はずっと彼らの日常生活のプラスチック プロダクトそしてゴム製 プロダクトから分離不可能である。今日、私はそれらを区別するのを助けるようにある簡単な方法をもたらす。       科学技術の進歩および社会の開発によって、人々はずっと彼らの日常生活のプラスチック プロダクトそしてゴム製 プロダクトから分離不可能である。今日、私はそれらを区別するのを助けるようにある簡単な方法をもたらす。     最初に、私達はプラスチックとゴム製の違いから始まる。簡単に言えばゴムは元の州に容易に元通りになるがプラスチックが外力の行為の下で変形すれば、元の州に元通りになることは困難である。例えば、ゴム製Oリングが伸びれば、それをゆるめる直後の元の形に戻る。但し、プラスチック プロダクトが変形すれば、元の状態に戻らない。外力の行為の下の専門語では、プラスチック変形はゴム製変形は伸縮性がある変形であるが、プラスチック変形である。主に分子構造によって決まる。プラスチックの伸縮性はゴムは1,000%を最高で超過できるが、一般に100%以内である。   2番目に、工程は異なっている。ゴム製 プロダクトに付加的な加硫プロセスがある。ケイ酸ゲルのシーリング リングに開いた多孔性の構造があり、多くの物質を吸収できる。それはよいdesiccant、吸着剤および触媒キャリアである。ケイ酸ゲルの吸着は繰り返し再生し、使用することができる主に物理吸着である。それに酸っぱくなり、次にケイ酸のゲルを形作るためにかき混ぜるようにある程度の電解物を加えさせるアルカリ金属のケイ酸塩の（ケイ酸ナトリウムのような）解決に酸を加えなさい;または酸を加えればアンモニウムの塩はまたケイ酸ゲルを発生できる。   最後に、プラスチック プロダクトはゴム製 プロダクトはないが繰り返しリサイクルされ、再使用されるかもしれない。それは再度使用される前の開拓されたゴムにしか処理することができない。Oリングは通常可能ように大きい断面Oリングとして選ばれる。同じギャップの場合には、ギャップに絞られるOリングの容積は最大許容価値未満べきである。ケイ酸ゲルに開いた多孔性の構造があり、多くの物質を吸着できる。それはよいdesiccant、吸着剤および触媒キャリアである。ケイ酸ゲルの吸着は繰り返し再生し、使用することができる主に物理吸着である。それに酸っぱくなり、次にケイ酸のゲルを形作るためにかき混ぜるようにある程度の電解物を加えさせるアルカリ金属のケイ酸塩の（ケイ酸ナトリウムのような）解決に酸を加えなさい;または酸を加えればアンモニウムの塩はまたケイ酸ゲルを発生できる。

容積の抵抗がオームcmの第9力に10の内にあること伝導性の通常シリコーン ゴムの平均。伝導性のゴムは帯電防止伝導性のゴムに分けられる。   帯電防止シリコーン ゴム プロダクトの1.The表面抵抗は帯電防止レベルである5-12の力に10に達する。10の第9力の中では、10の第68力は永久的であるが、原料の性能は悪化し、10の第9力は短期帯電防止である。 伝導性のシリコーン ゴム プロダクトの2.The表面抵抗は伝導性のレベルの第5力へ10よりより少しである。容積抵抗は一般に3-10Ωである·cmは、比重1.15の硬度である（海岸A）は60である、引張強さは5.7MPaであり、相対的な延長は265%である。それはメチルのビニールのシリコーン ゴム（未加工ゴム）、白いカーボン ブラック、伝導性の注入口、構造の制御因子および有機性過酸化物と混合され、混合することができる。容積の抵抗が10オームcmよりより少しのとき、伝導性のゴムに電磁石保護機能がある。   多くのシリコーン プロダクトは帯電防止でなければならない電子および電装品で使用される。帯電防止代理店はシリコーン プロダクトを作り出すとき加えることができる。  

シリコーン ゴム ボタンは色のテレビ、エアコン、計算機および電子ゲームコンソールで広く利用されている。スクリーンのプリントの質は直接プロダクト出現の質に影響を与える。 1. 主型の生産 キーの技術的な表示器を達成する、しかしまたスクリーンの印刷の条件を満たす修飾された型だけでなく。滑らかな表面だけ特性の端の明確な、三次元単語を印刷できることをことを主表面の表面の終わり高い確認しなさい。逆に、粗雑面の印刷された特性は不均等な表面でなければ、ぎざぎざの端ならない。最もよいスクリーンの印刷の効果はよい型に基づいている。 2. シリコーン ゴムの方式 スクリーンの印刷を必要とするケイ素 ゴム製主シートの原料の方式は厳しくはく離剤の内容を、だけでなく、考慮する解放の便利を制御する拘束力を印刷するスクリーンを無視しなければならない。はく離剤の内容は余りに高く、穏やかにふき取るべき乾燥の後で印刷する。Demouldingの代理店は余りに高い、透明または乾燥の印刷による白い主部分により黄色い現象を、真剣に影響を与える製品品質の出現に引き起こす。 3. 乾燥温度 後出版物の乾燥温度は頻繁に余りに高く、作る薄い色を白いキーの部分の黄色い現象により、余りに低温悪い拘束力を引き起こす。従って、温度の厳密な制御は印刷の拘束力を保障するキーの1つである。転換箱に荷を積むことができる前に乾燥プロダクトが別の方法で軽い冷却されなければ白いプロダクトは黄色く、出現に影響を与える。

PUの樹脂の影響の構造物質的なエタノールの抵抗、および固体粒子は下記に示されているように高性能シリコーン ゴムのキーのためのPUのコーティングを、得るために最大限に活用される:   1. 樹脂の構造はコーティングのエタノールの抵抗に影響を与え、ヒドロキシルのアクリレイトはヒドロキシル ポリエステルよりエタノールに対して抵抗力がある;同時に、高いヒドロキシルの価値の樹脂におよびガラス転移点はより高いエタノールの抵抗がある。   2. 小粒子のサイズの固体粒子の注入口は効果的に改善されたエタノールの抵抗として明示されるコーティングの内部空間を満たすことができる。固体粒度の増加を使って、コーティングの減少のエタノールの抵抗急速に。   3. 既存のPUの耐久力のあるコーティングと比較されて、エタノールの抵抗およびRCAの性能でよりよい改良されたPUのコーティングのエタノールの抵抗は、改善され、顧客の要求を満たす。

混合されたシリコーン ゴムを焼跡は容易にするか。何人かの友人は通常購入する前にこの質問をする。今日私達は混合されたシリコーン ゴムが引火しやすいかどうか調べる。 混合されたシリコーン ゴムは高温で混合される未加工ゴム、無水ケイ酸、シリコーン油および他の補助材料から成っている。それは高低の温度に対して安全な、環境の友好的、無毒、味がないおよび抵抗力がある。混合されたシリコーン ゴムは室温で長い間貯えることができる。ゴムの表面は黄色くなり、高温照射の下で割れ、引火しやすくない。 混合されたシリコーン ゴムの唯一の可燃性現象は無臭の加硫の代理人を加えるとき、ゴムとシリンダーの一定した摩擦によって発生した静電気が点火現象をもたらすかもしれない加硫の代理店と直接反応することである。加硫の代理人を加えるとき、私達は精製機械のローラーの速度を減らしてもいいまたは私達は次第に小さい線量の加硫の代理人を加えてもいい。 さらに、混合されたシリコーン ゴムはまた産業設備の生産および製造業リンクで完全に作ることができる非燃焼、炎に発砲する-を抑制ケイ酸ゲル主に使用される炎-状態の抑制ケイ酸ゲル、の作る加えられた添加物である場合もある。  

Olababyのベビーフードのスプーンは100%のシリコーンから成り、100%のシリコーンは容易な母乳で育てることのために、完成する。100%の純粋で柔らかいシリコーンの作られて、私達の赤ん坊の供給のスプーンはあなたの赤ん坊、殺菌すること容易およびディッシュウォッシャーの金庫のために安全である。Olbbyのベビーフードのスプーンはディッシュウォッシャーの金庫および自由にBPAである。これはあなたの赤ん坊を固体食糧で始められて得る完全な用具である。適用範囲が広いスプーンは100% BPAおよびchemical-free food-gradeシリコーンからあなたの赤ん坊の上で選ぶことをおよび供給の理想が成っていて、容易にする。 適用範囲が広いスプーンはまた大きいteetherとして機能でき、背部モルにの間にアクセスするために理想的である-小さいバケツは100%の食品等級のシリコーンからなされる。医学等級シリコーンおよびプラチナから作られて、私達のスプーンはゴムで穏やかで、あなたの赤ん坊の歯、口および表面を保護する。あなたが選ぶスプーンはあなたの小さいものが最も安全で、最もきれいなプロダクトを使用していることBPAのビット/秒、ポリ塩化ビニール、カドミウム、乳液、鉛、フタル酸塩および信任を与える他のどの化学薬品もが完全にない。あなたの赤ん坊プロダクトが、ベビーフードのスプーンのような良質のシリコーンから、なされるかどうか定める複数の方法がある。おそらく、特にスプーン食糧シリコーンが多くのベビーフードのための有用な材料であることがある。シリコーンはシリコーンのスプーンのような事を作るには十分に可鍛性の無毒なゴム製材料である。シリコーンは過保護にする赤ん坊プロダクトのための選択の材料として主としてプラスチックを取り替えた。シリコーンのびんのスプーンはあなたの赤ん坊の半固体に与える簡単な方法を提供する。Vavitaはこのプロダクトが親および子供のための転移を楽にすること確信している。赤ん坊の最初食糧赤ん坊のスプーンは安全に固体食糧に赤ん坊をはじめて導入するように設計されている。使用中の赤ん坊の歯生期および学習のスプーンはself-feedingのあなたの赤ん坊の歯が生える必要性そして助けを楽にする。3歳以下の子供のために、それはスプーンまたは歯が生えるおもちゃとして使用することができる。ハンドルの機能シリコーンのグリップの使用は自分自身で与えることを学ぶように子供の把握を助け、子供のためのスプーンの十分な食糧を握るようにスプーンを、がスプーンの頭部のハンドル操縦する。私達のBLWの道具はあらゆる段階でself-feedingのために使用するべき最もよい赤ん坊の引き離すスプーンである。自分自身で食べることを学ぶようにあなたの子供のための最もよいスプーンを捜せばこれはあなたのためのスプーンである。Olababyの供給のスプーンは母乳で育てることの間に通り過ぎる表面、ゴムおよび歯に偶然の打撃によって引き起こされる可能な傷害を防ぐ。

レポートは調査されたGEN Zシンガポールの消費者の82%言ったことを言ったGEN Yの（1980年と1995年の間に耐えられる）消費者の74%からのの上の「cashlessショッピング」を、試みたことを。 デジタル支払は深く影響を与えるであり、方法を変えて若いシンガポール人は買物をする。GEN Zの被告の70%言ったの店に行って喜んで自己checkout生物測定の支払を受け入れることを決定するそれらのもう70%の装置を、であることを。 調査はそれシンガポールの消費者の約60%最高速度および効率（47%）を含む理由、便利（47%）および財政の記録（43%）を追跡し、たどる容易さのための「cashlessショッピング」を試みたことを見つけた。 cashlessトランザクション シンガポール人のタイプは62%に支払手形に作ってが本当らしかったあった。もう59%および56%言った公共の交通機関関連のトランザクション、またタクシーの乗車のためにcashlessおよび乗車共有の支払行くことを。 査証の調査はシンガポールの消費者の74%無接触カードを使用していることが、分りもう84%とそれらを少なくとも週に一度使用する。広く利用された他のデジタル支払方法局部的にオンライン カード支払（81%）、移動式無接触の支払（49%）および/支払（48%）を挿入する強打を含むため。 シンガポールの従業員の約80% 18から24をであるランドスタットによって2021調査に従って、遠隔に海外に働いて喜んで一流の全体的な職員を置く会社老化させた。労働者55から67の老化した半分だけ遠隔に海外に働くことの関心を示した。 主にそれらが地球環境で育ち、異文化間のコミュニケーションの機会そして挑戦に開いているのでより若い生成がより古い物に遠隔働きを好むとChaya Dasのランドスタット シンガポールの専務理事は、言った。

シリコーン ゴムに優秀な伸縮性および高低の温度の抵抗があり、宇宙航空分野の密封材料として広く利用されている。航空宇宙工学の開発によって、シリコーン ゴムのシーリングの問題は次第に顕著である、従ってシリコーン ゴムのシーリング材料の準備そして性能の研究に大きな意味である。加硫の代理人を変え、注入口を補強することによってゴム製未加工ゴムのためのメチルのビニールのシリコーン ゴムを、まず最初に、取ることは、シリコーン ゴムの補強の構造の制御因子の内容の方式を最大限に活用し、次にシリコーン ゴムの熱老化の修正をFe2O3、生物量のgrapheneおよびカーボンnanotubesを使用し変更されたシリコーン ゴムの低い透磁率にタルカム パウダー、グラファイトの粉および26タイプ フッ素のゴムを使用する。シリコーン ゴムのシーリング材料の補強の調査では、diisopropyl過酸化物（DCP）の影響、シリコーン ゴムの機械特性そして熱老化の特性の無水ケイ酸の黒および構造の制御因子はそれぞれ調査された。DCPの結果は0.4 PHRからの1.6 PHRへのDCPの付加と、室温で老化したサンプルの引張強さおよび250℃×48hがおよびそれから減らされて最初に増加したことを示した。DCPの最適付加は1.0 PHRであり、老化することの後の室温そして引張強さの在籍率のサンプルの引張強さは7.66MPaおよび64%に達することができる。結果はガス段階の無水ケイ酸が最もよい補強の効果をもたらすことを示す。ガス段階の無水ケイ酸の最適満ちる量は45phrである、老化の前のそして250℃×48hで老化することの後のサンプルの引張強さは7.66mpaに達することができ、4.87mpa、それぞれ、および圧縮の永久的な変形は21%である。構造制御因子の調査はヒドロキシルのシリコーン油/hexamethyldisilazaneの合成物によりよい広範囲の特性があることを示す。構造制御因子の総計が9phr時、ヒドロキシルのシリコーン油およびhexamethyldisilazaneの最適の比率は1:1である、加硫させたサンプルの引張強さは室温で7.36MPaに達し250℃×48hで老化することおよび壊れ目の延長の後のサンプルの引張強さの在籍率は71%および21%にそれぞれ達することができる。広範囲の比較によって、シリコーン ゴムの方式を補強する最もよいはの次のとおりである:シリコーン ゴム未加工ゴム製100phrの無水ケイ酸の発煙45phrのヒドロキシルのシリコーン油4.5phrのhexamethyldisilazane 4.5phr、DCP1.0phr。シリコーン ゴムの特性に対するFe2O3、生物量のgrapheneのmicrosheetsおよびカーボンnanotubesの効果は調査された。結果はそのFe2O3の生物量のgrapheneのmicroplatesを示し、カーボンnanotubesはかなりシリコーン ゴムの熱老化する特性を高めることができる。Fe2O3および生物量のgrapheneのmicrosheetsと比較されて、カーボンnanotubesは最もよい耐熱性補強の効果をもたらす。カーボンnanotubesの最適の付加量は0.9 PHRであり、サンプルの引張強さは空白のサンプルのそれより高い、Fe2O3の最適量のサンプルおよび生物量のgrapheneのmicroflakesの最適量のサンプルである105%、9%および17% 300℃×12hでの後でそれぞれ老化すること5.36MPaに達することができる。シリコーン ゴムのシーリング材料の低い透磁率の修正、タルカム パウダーおよびグラファイトの粉の満ちる修正およびフッ素/シリコーン ゴムの混合の修正の調査ではそれぞれ使用される。満ちる修正の調査は変更されたタルクおよび変更されたグラファイトの粉が両方かなりシリコーン ゴムの空気堅さを改善できる変更されたグラファイトの粉が付いているサンプルの広範囲の性能は変更されたタルクの粉とのそれよりよかったことを示し。変更されたグラファイトの粉の最適の満ちる量は15phrであり、サンプルのガス透磁率変数は5.16×10-15molである·m/（M2·s·空白のサンプルのそれより低い26%であるPa）。フッ素/シリコーン ゴムのブレンドの調査は加硫させたゴムの透磁率に対するフッ素/シリコーン ゴムのブレンドの減少の効果が変更されたタルカム パウダーおよび変更されたグラファイトの粉のそれよりかなりよいことを示す。固定未加工ゴムの総計が100phr、フッ素のゴム製 ブレンドの比率が30%である時、ブレンドの広範囲の性能はベストである。サンプルの200%固定延長の圧力は混じらないでサンプルのそれより高い38%でありオイル抵抗の体積変化率およびガス透磁率変数はより低い12%および45%それぞれである。