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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

導電性ゴムの組成

導電ゴムは主に樹脂マトリックス,導電粒子,分散添加物および補助物質で構成されています.現在,市場で使用される導電ゴムは主にフィラータイプです.   フィルラー導電性ゴム樹脂マトリックスでは,原則として,様々な粘着剤の種類を使用できます.フェノール樹脂これらの粘着剤は,硬化後に導電性ゴムの分子骨格構造を形成します.機械的特性と結合特性を有するエポキシ樹脂は,室温から150°C以下まで固化され,富んだ製剤指定特性を有するため,エポキシ基の導電性ゴムが現在優勢です.   導電性ゴムには 導電性粒子が 良質な導電性を持つ必要があります粒子の大きさは適切な範囲内にあり,導電性ゴムマトリックスに導電性経路を形成するために追加することができます.導電性フィルラーは金,銀,銅,アルミニウム,亜鉛,鉄,ニッケル粉末,グラフィット,そしていくつかの導電性化合物である.

2023

10/27

シリコン製品の外観を維持するには?

表面処理は,より特別な処理です. 何でも表面処理は,あなたの製品が美しくなり,質がより優れ,より柔らかい感じることができます.シリコン製品業界では,表面処理プロセスは,オイル注射プロセスです.洗面をしたばかりで 身体はCRのようなもので 処理方法も同じです外見治療について あまりに詳しいのですか??   購入する友人は,特に比較的小さな外見の材料のある製品に対して,油注入と非油注入の効果について,非常に明確ではないかもしれません.そして外見処理のプロセスによって,製品全体のグレードが変わることがあります.シリコン製品の品質,価格など,アクセサリー類の供給品である場合,完全に油をスプレーすることができます.完成品全体の内部部位の外観が油を噴霧処理する必要がない場合 一般的にシリカゲルの製造者は 模具表面の表面を砂吹きした後,オイルスプレーとほとんど違わないように感じます薬の効果を目で見るのは困難です,またはあなたが経験を感じなければならない,オイルスプレー製品の主な特徴は,滑らかな感覚,比較的高い表面の仕上げ,比較的平らな顔,粘り強い塵を生成しない,耐磨性の向上強い粘着力などがあります油を注入していない製品では 輝きが高くなく 手が滑らかでないことがわかります特に低硬度製品は,長い時間後に粘着性のある塵現象を生成します表面の老化は湿度や湿度で加速し,何度か洗い直した後に非常に粘り強くなります.これはまた,シリコンの原材料と vulkanisingエージェントの性能を含みます製品インジェクション効果を区別するために上記のものをベースにすることもできます.  

2023

10/25

導電性ゴムキーと導電性のないシリコンキーとの違いは? 導電性シリコンキーを識別するには?

導電性シリコンキーは一般的に 2つの導電性物質を使用します 導電性黒粒子と導電性インクです では 2つの導電性シリコンキーをどうやって区別しますか? 1鍵の底に黒い点があるかどうか確認するために,黒い導電性シリコン鍵の識別方法で,その点が一定厚さでなければならない.質感のある点もあります2つの条件の1つを満たしている場合は,黒い導電性シリコンキーです. 2鍵の底に黒い点があるか確認します この点は特に薄いので鍵の底の形状で形成されています - 小さな黒いブロック釘で切れないのはインク伝導性シリコンキーです   シリコンキーは他のキーと同じです. 商品にボタンが必要であれば,シリコンキーを使用できます."リモコンキー"電子機器の鍵,電子辞書キーなど,すべての電子製品を使用することができます,あなたはシリコンキーを導電性シリコンキーにするものを知っているか,導電性シリコンキーとは?   導電性シリコンキーは通常2つの導電性材料に分かれます. 1, (導電性黒粒子) 原則:導電性粒子同士が接触し,導電性経路を形成し,導電性接着剤が電導性を有する.粘着層の粒子間の安定した接触は,導電性粘着剤の硬化や乾燥によって引き起こされます.導電性粘着剤が固化または乾燥する前に,導電性粒子は粘着剤で分離され,互いに連続的な接触がないため,隔熱状態にあります.導電性接着剤が固化または乾燥した後溶剤の蒸発と固化により粘着剤の容量は縮小し,導電性粒子は互いに安定した連続状態にある.電気伝導性を示します. 2, (導電性インク) 電気を誘導する印刷インク (電気を誘導する印刷インク),電気を誘導する材料 (金,銀,銅,炭素) で作られたペストインク,結合剤に分散一般的にペストインクとして知られる導電性のある性質があり,導電点や導電線を印刷するために使用できます.  

2023

10/23

導電性シリコンと反静的シリコンを区別するには?

一般的にシリコン製品には隔熱と伝導性が必要です. 伝導性シリコンと反静的シリコンを区別するにはどうすればいいですか? 表面抵抗値が10^12位に達すると 隔熱レベルが上がります (10^5は導電性です., 5^9は反静的であり, 9以上の電力は隔熱である.)   導電性シリコンゴムとは,通常,10の9オーム以内の体積抵抗を指す.導電性ゴムは,反静的グレードの導電性ゴムに分かれます. 1抗静的シリコンゴム製品の表面抵抗値は,抗静的レベル間の10^5^12に達します.10から6〜8の間の電力は永久ですが,原材料の性能は悪化します10の9乗以上は短く反静的です 2導電性シリコンゴム製品の表面抵抗は導電性レベルより10^5に達します.体積抵抗は一般的に3~10Ω·cmで,相対密度は1です.15硬さ (シェアA) は 60,張力強さは5.7MPaであり,相対的な長さは265%です. メチルビニルシリコンゴム (生ゴム),白色炭素黒,導電性フィラーでできることがあります.,構造制御剤と有機過酸化物. 容積抵抗が10オッセンチメートル未満の場合,導電性ゴムには電磁性遮蔽機能があります.

2023

10/20

偽りのシリコンゴムブレスレットをどうやって識別する?

まず,外見と感覚の違い:   1シリコンゴムのリバンドは 変形しやすいし リアルなシリコンゴムは リバウンドがとても良くなり 拉伸変形が小さい   2表面に油脂の層が付いているので,手にはコントラストの潤滑感が感じられます.   3シリコンゴムの外観は 塵や毛などの汚れに 粘りやすいのです   2つ目.燃焼比較方法:   1. 偽りのシリコンゴム腕帯の境界線は,火事後に黒い,そして本物のシリコン燃焼境界線は,白い 焼却の残留物は粉末です   2偽りのシリコンゴムブレスレットが燃えているのは 炎,黒い煙,悪臭で 本物のシリコンゴムブレスレットが燃えているのは 炭素のように燃えていて 炎は均一です 白い煙,味がない   第3に 溶液方法   シリコンゴムを燃やし,表面皿で煙に触れて,白い粉末を集め,粉末を40%のナトリウムヒドロキシード (60度) の熱溶液に溶けます.溶液の滴を試管に入れる2滴のアンモニアモリブダートを加え,慎重に熱して冷却し,アニリン溶液の1滴と3〜8滴の完全なナトリウムアセタート溶液を加え,溶液の色反応を観察します.青く表示された場合証拠はシリコンゴムだ上記の3つの方法によって 偽りのシリコンゴムブレスレットを知ることができます!

2023

10/19

発泡シリコンの主な特徴は?

シリコンは現代の社会の発展にとって重要な原材料の1つであり,その性能は無味で無毒で環境保護特性に拡張されています.-65°C~200°Cの泡シリコンの温度範囲は,長時間使用され,柔らかく弾性のある性質を維持することができます.SGSの環境無毒認証により,優れた電気特性と化学的安定性,耐水性,オゾン耐性,気候老化耐性, 腐食性のない,生理学的慣性,無毒で無味,線収縮率が低い,操作が簡単,その他の特徴.   1シリコン材料は,良好な密封性能,高温耐性,耐天候性,抗老化,衝撃耐性,防水性があり,あらゆる種類の滑らかな表面材料に適合することができます. 2防腐テープ,よりよい密封,高温の粘着テープ,長期使用で,落ちない. 環境保護と安全性,良い保温,高温耐性,小圧縮変形耐久性が高く 有毒ではない 3厚さ 0.25-0.85g/cm3 岸硬さ 8-30A 環境保護,無毒,臭い,良い回復力,良い柔軟性,表面に空気泡がない. 高強度,長寿命,環境保護保温,高低温耐性,圧縮耐性,酸性およびアルカリ性,抗老化,抗UV性 4表面が平らで 泡密度が均等である 5表面は粘り強くなく 透透性が良い 6厳格なテストを経て 環境基準に準拠した100%高品質のシリカジェル原材料を使用する 7高温耐性: -70~300°C 8耐熱性: シリコンゴムは通常のゴムよりもはるかに優れた耐熱性を持ち,性能の変化なしにほぼ永久に150度で使用できます.温度200度で000時間350°Cでも使用できます. 9高い発泡比 均一な発泡と良好な安定性 10毒性がない 腐食性がない 化学的に惰性 11細くて均質で細かい泡の開口 12軽量で弾性があり 気分が良い 13移住は起きない   シリコン泡密封器は主に電気機器,おもちゃ,電子機器産業,機械密封器,食品および飲料産業の機械密封器のサポートに使用されます.薬剤化学品その他のハードウェア医療機器 スポーツ用品 オーディオ 照明 機械 自動車 その他の産業

2023

10/18

シリコン管は高温に耐えるのか?シリコン管はどの温度に耐えるのか?

シリコンチューブとは何か?種類は?   シリコンゴムホースは,シリコンゴムパイプとしても知られています. シリコンゴムは新しいポリマー弾性材料です. 高温 (250~300°C) と低温 (-40~60°C) に優れた耐性があります.良質な生理学的安定性があり,繰り返し消毒する厳しい条件に耐えることができます優れた弾力性,小さな恒久的な変形 (200°Cで48時間以内に50%を超えない),破裂電圧 (20-25KV/mm),オゾン耐性,紫外線耐性,放射線耐性など普通のシリコンチューブ:医療用シリコンチューブ,食品用シリコンチューブ,産業用シリコンチューブ,シリコン形チューブ,シリコンホースアクセサリー   高温耐性のある医療用シリコンチューブ 医療用シリコン管は,一般的に -60~300 oC 温度を保持する.1高透明度,高衛生レベル,環境保護,効率的で無味で,高温消毒とオートクラブすることができます.2医療用シリコンチューブには良質な生理的慣性があり,人間の組織に害を及ぼさないし,人間の組織に入ると外体反応を引き起こさない.周りの組織に炎症を起こさない;3高い拉伸強度,高い破裂耐性,低収縮,良い弾性4高温や低温に強い耐性,高温下では変形しない,有害物質の分解,生理的慣性,強い生物学的老化抵抗性;5. 衛生と環境保護の高いレベル,米国FDAとドイツのLFGB食品グレードの安全性試験を経て. 医療シリコン管は一般的に -60~300 oCに適しています.医療用シリコン管の特徴:1高透明度,高衛生レベル,環境保護,効率的で無味で,高温消毒とオートクラブすることができます.2医療用シリコンチューブには良質な生理的慣性があり,人間の組織に害を及ぼさないし,人間の組織に入ると外体反応を引き起こさない.周りの組織に炎症を起こさない;3高い拉伸強度,高い破裂耐性,低収縮,良い弾性4高温や低温に強い耐性,高温下では変形しない,有害物質の分解,生理的慣性,強い生物学的老化抵抗性;5衛生と環境保護の高い水準で,米国FDAとドイツのLFGB食品グレードの安全性試験を経て, 普通のシリコンチューブ 高温: 普通のシリコンチューブの一般的な温度範囲は-40~200°Cで,特別な高温シリコンチューブの温度範囲は-60~300°Cに達する. シリコンチューブ老化耐久時間は比較的長く,環境の使用が同じでない場合,寿命は異なります.室温では10年以上使用できます.

2023

10/16

シリコンシールを維持するための3つの側面

シリコンシールリングは,長期粘着と金属圧迫で,シリコンシールリングが反発しないような頻繁なストレスの後,ストレスの現象はありません.3つの角度でシリコンシールリングの維持と長期使用方法について説明します.   あるシールが,老化現象の影響で,酸素,熱,光などの厳しい環境で長時間使用され,相歪みが生じる.シリコンシール環境と時間材料や製品が長寿を維持し,弾力性が影響されないかを考慮する必要があります.一般的にこれらの3つの側面からスタートします.   シリコンシールリングの環境温度使用過程で,様々な高低気温は,製品に影響を与える主要な要因です.シリコン材料は高温200度~-40度以上も受容できますがシリコンシールリングの老化が加速するので,温度が高くなるほど,商品の変形が大きい.そして,シリコン材料の最大の力変形は,一般的に40%以上で,完全に作業性能を失う低温で使用すると,適度に圧縮と拉伸度を増やすことが推奨されます.低温で使用すると,商品の死死,変形,破裂の現象に注意を払う必要があります..   シリコンシールリングの張力度シリコンシールリングの主要動作能力の1つであるシリコン製品の生産では,製造者は,対応する牽引強度材料と使用条件の様々な硬さを選択します.需要の長期的繰り返し使用のために,高張力シリコン材料の加工生産を選択することができます.時間が経つにつれ製品の成長を防ぐため,製品の性能に影響を与えるためシリコンゴムの長時間操作により,ケースの使用の拉伸範囲を超えては,しばしば製品がリラックスして,緊張を失うことになります.作業の干渉の拉伸度を下げるのに十分な条件でシリコン材料の変形に影響する最大の要因であるため,作業圧を減らすことは,シールリングを維持するための最良の方法です.   シリコンシールリングの原材料の選択さらに,高品質の材料が製品の性能に使用され,高張力性や高硬度性があるほど製品品質が向上します.

2023

10/12

シリコンの硬さと柔らかいさの機能と違い

シリコンゴムの硬さから 消费者は 誤解を招くかもしれません商品のサイズが変わらず同じですシリコンの種類は全て理解できていません.ゴムや他の材料の原材料は硬さや柔らかい特性がある自然シリコン製品も例外ではありません なぜシリコン材料は 優れた硬さのために 世界中のあらゆる社会で使用できるのでしょうか?   異なるシリコン製品には,シリコンシリコンシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシール最も適したポリマーとマッチを選択し,合理的な展開することができます硬さと柔らかさで 密着性 密着性 衝撃吸収性 油性 耐水性 など硬と柔らかい物理的性質は,まだ製品の配列と原材料と密接に関連しています. 公式のデバッグは,様々な性能差と機能を試すことができますので,硬さと柔らかいデバッグはまだ慎重にする必要があります.硬さや柔らかさの誤りは避けられない問題を引き起こす可能性があります!   シリコン材料は 耐張性が高く 耐張性が高いのは 硬さや柔らかさによって決まりますシリコンゴム製品メーカー 一般的に製造者の硬さは約20~80度です製品硬度が低くなるほど,拉伸強度は高くなります. 一般的には約300%に達しますが,最低値は約20%です.シリコン製品の構造と形状に依存しています.   シリコン材料は欠かせないものです これは撕裂強度であり,シリコンゴム材料は,力や他の要因と撕裂現象によるものになります.これはゴムの必然的な現象の一つですクラッキング現象による裂け目と裂け目が少数を占める,従来の硬さを持つシリコンゴムが基本的に裂け目現象がないため,硬度が高い材料は,割れ口の拡散により裂けやすい.!   したがって,シリコン製品の拉伸力と硬さは,材料の重要な指標です.化合物のシリコン分子重量が大きいほど定延張力を取得するために, 定延張力を取得するには,低分子重量の材料の交差結合密度は適切に増加することができる.分子間力を増加させる構造的要因です.シリカゲル材料の密度を増加させることで,製品の硬さが製品の張力強さに影響することを防ぐことができます.

2023

10/11

抗酸化物質とは何か?

あるゴムには不飽和グループが含まれていますが,これらのグループの活動により,硫黄は vulkanisation に使用できます.この不飽和活性群の存在が原因です破壊後でも,天然ゴムなどのダイオレフィンゴムは,スタリンブタディエンゴム温度が高くなるほど,不飽和なグループを含んでおり,上記の要因の影響を受けます.これらの要因の影響が強いほどこの現象は,ゴムが硫黄過剰である場合,特に深刻である.このとき,ゴム内の自由二重結合も自由硫黄と反応し,火化ゴムを硬化させることができる."後火山化"と呼ばれています合成ゴムでは,さらにポリメライゼーションや分子内交差結合 (サイクライゼーション) によって材料も硬化し脆くなる.溶解可能なゴム (ポリウレタンゴムなど) を壊すことができるさらに,ゴム製品には,表面のクラッキング,白色,物理的および機械的性質の低下がしばしば現れ,これらの現象は,集団的に"老化"と呼ばれます. ゴム老化は単純なプロセスではなく,ゴムとその製品の性能低下を意味する一般的な用語です.老化につながる主な要因は熱酸化です.機械的ストレスによる酸化 (屈曲クレイキング)機械的ストレスによるオゾン化 (オゾンクラッキング),光と紫外線による酸化 (微細クラッキング効果),重金属による酸化 (ゴム毒物の加速老化),熱水の水解蒸気と水 (水解性老化) と単純な熱効果 (熱分解,後 vulkanisation,サイクル化, vulkanisation減少) とカビ腐食. 耐久性のあるゴム製品を作るために,ゴム材料に上記の様々な老化現象を阻害する物質を添加する必要があります.一般的に"抗酸化物質"と呼ばれます.実際には自然ゴムには,その製造方法によって,常に酸化を抑制する有機物質が多かれ少なかれ含まれます (これらの物質は部分的に vulkanisation プロセスで消費されます).しかし,ゴム製品の老化特性に関する現代技術の要求を満たすことはできず,ゴム製品の製造時に抗酸化物質を追加する必要がある.製造過程で安定剤として 抗酸化物質を加えた特にオゾンや折りたたみの裂け目から守るため,一定量の抗酸化物質を添加する必要があります.

2023

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