現代の産業や日常生活では,電子機器,食品および医療,機械製造など多くの分野でシリコンガシートが広く使用されています.優れた性能があるため高温耐性,低温耐性,老化耐性,絶縁性などです では,この見かけは普通のシリコンパックはどうして作られますか?
シリコンパックの生産は 精巧な原材料の選択から始まります 高品質のシリコンゴム材料が鍵です 高温耐性が必要です耐腐食性耐老化性および他の特性により,異なるアプリケーション環境に適応します.安全性と信頼性を確保するために,食品グレードのシリコン材料でなければならない..
模具の設計と加工は,シリコンパック製造の核心プロセスと考えられます.模具は製品のための"テンプレート"のようなものです.設計の合理性によって シリコンガスケットのサイズ精度と形が設計のために先進的なCAD/CAM技術を使用するプロの模具設計チームを持っています. 同時に,模具製造プロセス中に,精度と表面の質は厳格に制御されています生産効率を向上させるため, 模具の配置を合理的に調整します. 模具を開けた後,試験模具を試験模具の正確性と信頼性を確認するために,製品を慎重に測定し,図面で確認します..
製造型鋳造の vulkanisation は,シリコンガスケートに最終形を与えるための重要なステップです.一般的な鋳造プロセスには,圧縮型,挤出結合,液体形成,それぞれ独自のシナリオが適用されます圧縮鋳造は,従来のシールリングに適した最も一般的なプロセスです. 材料を模具に手動に配置し,熱圧し,材料を熱し,それらを形にします.シリコンパック,直角形など,どんな構造でも液体形状は,複雑で精密なガシケットに適しています.ゴム材料は,鋳造のための注射機械の注射ノズルを通って熱い模具の空洞に押されます製品材料は質感が良いし,自己分解が良好ですが,模具と材料コストは比較的高い. 挤出鋳造は,大きなシリコンガシットの生産に適しています.圧縮された長いシールストリップは,必要な長さに切断され,円に結合密封効果に影響する関節に隙間があるかもしれませんが,その長さは制限されていません.
品質検査は 製造プロセス全体を通して行われます 工場に到着した直後の 原材料の厳格な検査から 製造過程中の検査までそして,完成品の包括的な試験シリコンガシットの表面が平らで滑らか,泡や亀裂などの欠陥があるか視察する.厚さ を 測定 する ため に プロの 機器 を 使う設計要件に一致することを確保するためのサイズ検査のために,長さ,幅など.性能試験は,高温耐性などのシリコンガシットの主要な性能を評価します.老化抵抗性密封する
製造と試験が完了したら シリコンパックが梱包プロセスに入ります
シリコンパックの生産は,原材料の準備から最終製品まで,多くのプロセスと技術の結晶化です.シリコンガシットの優れた品質を保証する人々の生活と産業生産を信頼的に支え,様々な分野で重要な役割を果たすことができる.
