グラススクリーンプリントは中国で広く使用されており,市場にあるインクの種類が豊富であるため,グラスマトリックスも多様性があり,印刷プロセスにはしばしばいくつかの問題があります.グラススクリーン印刷の過程における問題の概要は以下のとおりですグラススクリーン印刷の問題への解決策です
まず,ペーストプレート:
ブロックプレートとも呼ばれるペーストプレートは,スクリーンプレートの穴を通過した部分が印刷中の基板にインクを転送できない現象を指します.この現象の出現は印刷品質に影響を与える機材を印刷する際の粘着現象の原因は複雑です.パスタの理由は次の側面から分析できます:
(1) ガラスの原因: ガラスの表面は清潔に処理されていないため,水印,紙印,ミネオグラフ印,手印,粉塵粒子,その他の汚れがあります.粉末のプレートに;
(2) ワークショップの温度,湿度,インク特性に関する理由 シーロンプリントワークショップは,一定の温度約20°C,相対湿度約50%を維持する必要があります.温度が高い場合比較的湿度が低く,インク内の揮発性溶媒が急速に蒸発し,画面上のインクの粘度が高くなり,網膜を遮断します.
(3) スクリーンプリントプレートの理由. 完成したスクリーンプレートは,水で洗浄し,使用前に乾燥した後,使用することができます.時間内に印刷されない保存過程で粉が多かれ少なかれ粘着し,印刷時に清掃しないとペーストになります.
(4) 印刷圧の原因 印刷過程で,印刷力が大きすぎると,スクレイパーが曲がり,スクリーンプリントプレートとガラスとの線形接触がない場合粘着板が形成されるので 粘着板が形成されるのです 粘着板が形成されるのは 粘着板が形成されるからです
(5) スクリーンプレートとガラスの間隔が不適切な理由 スクリーンプレートとガラスの間隔が小さすぎてはならない.画面のプレートをスクレイプした後,ギャップはあまりにも小さいので,ガラスからタイムリーにすることはできません板の底は特定のインクに貼り付けられ 貼り紙が容易になります
(6) インクの原因 印刷過程でインクの粘度が上昇し,ペストプレートになります. 画面プレートのインク溶媒が蒸発して,インクの粘度が上昇します.,2つ目はインクの流動性です 流動性の悪いインクは 粘着が作れないときに 画面にインクを放出します
2つ目 ピンホール現象
ピンホール現象は,ガラススクリーン印刷に従事するスタッフにとって最も頭痛です.ピンホールはいろいろな理由から発生します.その多くは現在説明されていません.印刷品の検査において 最も重要な検査項目の一つですピンホール現象の原因は:
(1) プレート上の塵と異物.プレートを作る際には,洗浄プロセスに少量の溶液が混じります.スクリーンプレートの開口を遮断するとピンホール現象も発生します. 正式な印刷の前に,慎重にスクリーンプレートを確認し,プレート上の汚れを除去する;
(2) ガラスの表面は清掃されていません. 印刷前にガラスのプレートは,その表面を清潔にしてすぐに印刷するために事前処理する必要があります.手の指紋も印刷面に貼り付けられる泡が生じる主な原因は,印刷材料が印刷前に処理が不十分であるため,基板表面に付着した塵や油の汚れなどの物質によって引き起こされる可能性があります.インクに泡が浮かびます
(3) 印刷速度 が 速すぎたり 均等 で ない の で も,泡 が 発生 する.印刷 速度 の 均一 性 を 維持 する ため に,印刷 速度 を 適切に 減らす こと が 必要 です.
3 図面と暗黒の部分が斑点になっています
インクとは,グラフィック部分とガラスの表面の暗い部分に斑点の出現を意味する.これは印刷効果を損なう.ガラスのスクリーン印刷は簡単です.この現象を起こす.
(1) 印刷 の 速度 と インク の 乾燥 速度 が 遅い
(2) インク層が薄すぎ,インク密度が大きい
(3) 静電の影響
インク内の色素分散は不十分で,色素粒子の極性により,粒子は互いに結合し,色斑が現れる.
改良された方法
1インクの流動性を向上させる
2迅速乾燥流を使用します
3高粘度インク印刷を使用し,インクの湿膜の厚さを増加し,静的を最小限に抑えるため,油吸収が少ない色素で作られたインクを使用してください.
電気の影響です
4. 画像が変形すると,スクレイパーによって印刷プレートに追加された印刷圧は,印刷プレートと印刷対象との間の線接触を可能にし,それを超えない.印刷圧が大きすぎるプレートと基板が内側で接触すると,スクリーンは望遠鏡型になり,印刷画像が変形します.スクリーンプリンティングは,様々な印刷方法の中で最小の印刷圧力を持つ印刷の一種です.圧力を増加させずに圧力を印刷できない場合は,プレートとガラス表面の間の隙間を小さくして,スクレイパーの圧力を減らす必要があります.
