シリコーン ゴムの部品をカスタマイズすることは特定の条件に従ってゴム製部品を設計し、製造するプロセスを含む。製品設計、物質的な選択、工程および品質管理の手段を含むシリコーン ゴムの部品の、カスタマイズにかかわる複数の要因がある。
シリコーン ゴムの部品のカスタマイズの第一歩はプロダクトを設計している。これはサイズ、形、機能および材料特性のような最終生成物の特定の条件を、識別することを含む。条件が識別されれば製作プロセスを導くために、設計指定は作成される。
次のステップはプロダクトに適切なシリコーン ゴム材料を選ぶことである。シリコーン ゴムはそれに広い応用範囲のための理想的な材料をする温度の抵抗、耐久性および柔軟性のために知られている。材料は硬度、化学抵抗および電気伝導率のようなプロダクトに、必要な特定の特性に基づいて選ばれる。
シリコーン ゴムの部品をカスタマイズするための工程は形成し、治り、そして終わりを含む複数のステップを、含む。形成プロセスはゴム製部品を製造するのに使用されている製品設計の型を作成することを含む。治癒は固体材料に液体のシリコーン ゴムを変形させる化学反応を活動化させる特定の温度および時間にゴム製部品を熱することを含む。仕上げは余分な材料を整え、必須のコーティングか表面処理を適用することを含む。
品質管理の手段は注文のシリコーン ゴムの部品の工程で必要である。品質管理は必要な指定および標準に合うことを保障するためにさまざまな生産段階でプロダクトを監視し、テストすることを含む。これは耐久性、強さおよびプロダクトの性能に影響を与えるかもしれない他のどの要因のためのもテストを含んでいる。
全体的にみて、シリコーン ゴムの部品をカスタマイズすることは設計からの生産品質管理にに広範囲プロセスを、含む。これらのステップに従うことによって、製造業者は顧客の特定の条件を満たす良質のシリコーン ゴムの部品を作り出すことができる。
