中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

シリコンリングの硬い傷です シリコン製品の密封の利点に適したすべてのそのような欠点があります 私たちの一般的な機械のドアとウィンドウ,電気製品シールと車の防水シールリングは,都市の真ん中に避けられない欠陥を発見シリコンやゴムなどの材料の選択に関係なく, 状況や訓練によって, 徐々に効果が失われ, 実態に達することができません.物 を 生産 し ない こと の 益 を 示し て ください. 適用寿命に影響する重要な理由はいくつかありますが,シリコンリングは使用用シールにいくつかの一般的なサインによって影響されます. 固い部分の強さによって影響されます. 位置付け方法,平面,荒い溝,溝などによって,各製品の配置方法の違いは,不均等な力を引き起こす可能性が高いです 力の中心のシフトを見つける縁の光は 永久的な蓄積力によって 永久的な変形を引き起こし 密封シリコンリングを再び取り除くとき形状の状況が見つかった可能性が高い平均と力のレベルを同時にマスターする必要があります. 製品サイズが間違って 骨折変形を起こします まず,ゴム材料の質量,シリカゲル材料の質量, フレームが弱いため,ストレッチフォースは,問題を引き起こすのに十分ではありません. 適用プロセスでは,漏れによって引き起こされる亀裂を見つけるのに十分な力ではありません.例えば,シリカゲル製品が比較的薄い厚さで,この問題は簡単に見つけられます.製品が柔らかいので,ゴム材料が内部の突起を呈します引き伸ばし,圧縮して永久に発見されます. 製品が柔らかまたは脆いので効果がなく,材料と製品の配置がよく影響しない.しかし,シリコンゴム製品の製造者の真ん中に 製造プロセスが原因で,製品の特徴の仕様に影響されます加工時に最終製品の硬さや柔らかさなど,加工時間が延長され,その結果,製品が安装過程で壊れやすいことが判明し,商品は柔らかいと判明しました製品がストレスをかけると変形の兆候が生じる. シリコンゴム製品の柔らかさの違いによって 硬と柔らかい影響は 製品の効果とデザインを完全に変えることができますシリコンシールリングは,異なる硬と柔らかい力によって選択されるので,引力,挤出などの兆候が見つかった場合,シールリングは,挤出割れ,過剰な強度,高硬さ,リバウンドなしの製品変形など.

炎阻害性粘着剤は,主にあらゆる種類の防火ドアと窓の境界接合に使用されます.壁と床の間には炎阻害性パイプとケーブルが必要です.カーテン壁工学のすべての層の耐火密封ホテル,ホテル,シアター,すべての種類のエレベーターは,火災設備,パイプライン,および他の公共の場所の敷設を要求します 炎阻害シール.すべての種類のドアと窓ガラスの耐火密封ガラス,大理石,アルミニウムプレートその他のカーテン壁密封 電子,電気部品の固定および耐火密封その他の耐火密封用途  

シリコン製品は非常に一般的な製品タイプであり,世界の多くの人々がシリコン製品を使用します.シリコン製品は,プロのシリコン製品メーカーによって生産されていますシリコン製品の製造には,一連のプロセスを経て,原材料をシリコン製品に変換します.   現在,電子チップの統合材料と精密金属シートのために,それは不可欠です.そして,これに加えて,製造プロセスでは,製品品質と効率の面で大きな利点があります. 現在,多くのシリコンゴムプラグやシリコンフットパッド,超薄薄のシート製品が パンシングプロセスを選択しますその主な利点は,一定の精度と処理効率を取ることです.主に固体型模造プロセスに使用され,通常,パンチングプロセス製品の使用は効率に注意を払う必要があります.製品の主な加工方法は,鋭い刃物を通して,主要ボディの原始端からシリコンプラグを切ること. 初期段階では,模具の加工方法に注意を払う必要があります. 一般的に,シリコン製品模具の自己切断エッジは増加します.しかし,パンチ位置は予約されています.初期段階では,パンシング方法に従って加工されていない場合,順序よく切断効果は達成されません. シリコン製品 切断加工の注意事項1. シリコン製品全体のパーツをパンシングカラーに入力します. 模様の上部と下部は,自動と手動パンシングに分かれています. 通常,より高精度でより高圧のパンシングマシンは,より良い製品品質を持つでしょう.2質を決定するために,製品の構造に従ってパンシングプロセスで,平面パッククラスのみであれば,パンシング精度は基本的に影響を受けません.しかし,円弧や逆閉部がある場合位置が標準でない場合,パンシングのオフセット現象が容易になります.3, パンシングダイの質は非常に重要です,通常,パンシングダイは主に表面の鋭い刃に依存します,ナイフの刃が衝突によって損傷した場合,切断された製品には自然に影響があります通常は,銅,アルミニウム,鋼のマートを使用することができます. 加工数が大きい場合,大きいパンチングマシンを使用することが推奨されます 処理はより良いです.4, 模具の位置は非常に重要です,通常,サンプル中に長い時間調整調整を行う必要があります.シリコンゴム製品が比較的薄い場合2回以上のパンチが必要なら,あなたは模具の圧力と固定装置の精度に注意を払う必要があります.

シリコン製品は,その優れた弾性,耐水性,耐老性のために,多くの分野で広く使用されています. しかし,スケナリオの利用が 拡大するにつれてシリコン製品の硬度要求はますます高くなっています.シリコン製品の製造者は,シリコン製品の硬度を向上させるプロセスを持っています.では,シリコン製品の硬さを向上させるにはどうすればよいでしょうか?.   まず,シリコン製品の硬さに影響を与える要因シリカゲル製品の硬さは,シリカゲル原材料の選択, vulkanisation剤の種類と量, vulkanisationプロセス制御を含む多くの要因によって影響されます..ですから,シリコン製品の硬さを向上させるために,まずこれらの要因から始め,徹底的な研究と分析を行う必要があります. 第二に,シリコン製品の硬さを向上させる方法 1適切なシリコン原材料を選択しますシリカジェル原材料の性質は,製品の硬さに直接影響します.硬度が高いシリカゲル原材料から作る製品の硬度も相応に上昇する.したがって,シリカジェル原料を購入する際には,実際の需要に応じて,硬度が高い品種を選択する必要があります. 2変容剤の種類と用量を調整する硫化剤は,シリカゲル製品の硬さに影響する重要な要因の1つです.異なる種類の火化剤は,シリカゲルの火化速度と硬度発達に異なる影響を及ぼします.硫化剤の種類と用量を調整することで,シリコン製品の硬さを効果的に改善することができる.固化剤の量は,より良くなるのではなく,過剰な使用は,製品の硬さが高すぎたり,弾力性が低下したりする可能性があります.. 3 vulkanisation プロセスを最適化するシリカジェル製品の生産における重要なリンクです. 合理的な火熱温度,シリコン製品の硬さの均一性と安定性を達成するのに役立つ時間,圧力,その他のパラメータしたがって,生産過程では,製品の硬さを向上させるために, vulkanisation プロセスを継続的に最適化する必要があります. 4硬度増強剤を加えるカルシウム炭酸塩,シリカブラック,その他の無機填料などの硬度強化剤を追加することで,シリカゲル製品の硬さを効果的に改善することができます.これらのフィルラーはシリコンマトリックスで骨格の役割を果たし,製品の硬さを増加させますしかし,添加された填料の量は適度で,過剰は製品の性能低下につながる可能性があることに注意する必要があります. 5製品構造の設計を改善する製品の構造設計も硬度に影響します. 壁の厚さを増やし,横切りの形を変えたりなど,製品の構造を最適化することで,シリコン製品の硬さは一定程度改善できるさらに,製品の一般的な硬さを向上させるため,製品の主要部品に強化棒または他の強化構造を追加することができます.

シリコン製品は,そのユニークな物理的および化学的性質のために,多くの分野で広く使用されています. その中でも,高温耐性はシリコン製品の重要な特徴の一つですシリコン製品が高温に耐えるのは何度ですか?   まず,シリコンの基本的な性質を理解する必要があります. シリコンゲルは,非常に活発な吸収材料です,無形物質に属し,水と任意の溶媒に溶けない,毒性がないし味がないこの安定性により,シリカゲルは高温で元の構造と特性を維持できます.   シリコン製品の高温耐性は変化せず,様々な要因によって影響されます.シリコンゲルの種類,製造プロセス,添加物や他の要因の使用がシリカジェル製品の高温耐性に影響を与える一般的に,普通のシリコン製品は,通常約200°Cの高温に耐える.しかし,シリコン製品から作られたいくつかの特別なプロセスでは,高温耐性が高くなる300°Cを超えることもあります   さらに,シリコン製品が高温耐性があるにもかかわらず,実用的な応用では,いくつかの問題には注意を払う必要があることも注意する必要があります.長期間の高温効果はシリコン製品の老化と性能低下につながる可能性があります2つ目は,異なる種類のシリコン製品の高温耐性も異なります.だから使用前に特定の高温耐性範囲を理解する必要があります.   一般的にシリコン製品の高温耐性は様々な要因に依存します 一般的に普通のシリコン製品は約200°Cの高温に耐えます特殊処理で作られたシリコン製品には,高温耐性が高くなる可能性がありますしかし,使用中に長期間の高温作用を避けるために注意を払い,特定の製品の高温耐性範囲に応じて合理的な使用が必要です.

シリコン製品の表面処理プロセスはどのようなものですか? シリコン製品は非常に人気のある製品であり,シリコン製品は優れた性能を持ち,多くの分野で適用されています.シリコン の 多く の 製品 は 繊細 な 外見 を 持つシリコン製品の表面処理プロセスからも恩恵を受けています   1シリコン製品の印刷プロセスは,比較的初期の表面処理プロセスであり,シリコンに適しています.ゴムとプラスチック製のハードウェアと印刷プロセスの他の材料初期の段階では,主に人工壁図のためのスクリーンプレートを使用し,基本的には廃止されています.現在,機械の設備のアップグレード機械印刷は多色印刷と粘着頭を通して複数の色を同時に印刷へと発展しました.印刷効果は平面に属し,表面には約0.05MMの印刷ステップがあり,手はわずかなステップブンプ効果を感じます.   2鋳造: シリコンの宝石の表面の鋳造は簡単で,通常は製品表面に直接作ることもできます.シリコン製品の製造者 凸と凸の溝を加工直接シリコン材料を模具に押し込み,固化 鋳造製品には凸と凸の効果があり,通常多くの装飾は溝に作られています.油を補填する二次処理可能, 溝に他の色のシリコンインクを加え,製品の表面を追加の色素にする.表面に他の色を注入することもできます この方法は簡単です主に他の色Kのパーツは,詰め処理の模具の穴に入れておく必要があります.合成された製品が自然に色Kと組み合わせられ,多色効果が得られる.問題は粘着剤の配送プロセスと生産効率にあります.   3シリコンドロップグリー,ドロップグリーは,現在,シリコンの装飾用品で最も人気のあるプロセスです,主に模具を模具腔の表面に注入することによって,色の接着剤の色配分によって,同時に十数色以上の色を作ることができます.,および粘着剤製品の生産効果は,特定の三次元効果を持つでしょう,触れる製品が模具ラインの真ん中に色分離スロットがあることができます.大きさは約0.5mm,このプロセスの製品効果は,多くの消費者によって認識されており,シリコンの装飾ブレスレットや時計帯にも広く使用されています.   4移転: 移転プロセスは多くの種類に分かれています. 一般的なフィルム産業では,基本的にハードウェア,陶器,プラスチックなどの移転プロセスがあります.シリコンの転送には主にいくつかの方法があります.熱伝送印刷はシリコンブレスレットのより一般的な加工であり,主に高温PETポリエステルフィルムで印刷されたパターンで,熱伝送フラワーフィルムに印刷されます.印刷用熱伝送熱スタンプ機に設置された熱伝送花膜シンプルな操作 模様模造 塗装は必要ありませんフィルムに特殊な化学処理を施すことで 水の伝送をします必要な色線を印刷した後表面に平らな,水の圧力を使用し,シリコン製品の表面に均等に色パターンが転送され,コーティングが自動的に水に溶けるとき,洗浄と乾燥後透明な保護コーティングを塗り この時点で製品には 全く異なる視覚効果が示されていますシリコン製品では,上記の2つの転送プロセスに加えて,現在より一般的なは,模具内の転送効果です,この方法は熱転送と同じです,製品パターン効果がPETフィルム生産に直接影響するこのプロセスの主要な技術制御は,開いた模具構造とフィルムプレートのアライナメントスクリーン位置です.画面バージョンが厳格に並べられていない場合合計のオフセットを 引き起こします

電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では 電子機器や電気機器の分野では統合能力や組み立て能力が急速に発達しているため光,薄い,小さな方向,熱も追加され,そして,高熱隔熱データへの必要性,電子機器によって発生する熱を除去するのに役立ちます.製品の使用寿命と品質の信頼性に関係しています電気機器の熱消耗に対処する伝統的な方法は,熱伝導性データとして暖房体と熱消耗体の間に保温介質の層をパッドすることですこの方法には一定の効果がありますが,熱伝導性が低下し,機械機能が低く,欠陥が進行しています.現在電子機器の熱消耗の一部は,様々な形態の散熱器で処理されますが,そのほとんどは熱伝導性データで処理する必要があります.熱伝導性のデータの中で 最も重要な要素ですこの論文では,電子機器の熱伝導処理を提供するために熱ペストと熱シリコンシートを使用することを提案しています.熱伝導性シリコンゴム材料は典型的なポリマー複合材料です, その熱伝導機能は主に熱伝導的填料の種類とシリコンゴムマトリックス内の熱伝導的填料の分散によって決定されます.熱伝導性フィルラーは金属フィルラーと無機非金属フィルラーに分かれます熱伝導性や熱伝導性の差の解像度が異なるため,熱伝導性パスタは,シリコンオイルと熱伝導性填料の機械的な混合物である.電子機器では,高熱伝導性,耐固化,およびコーロージョンデータへの耐腐蝕性があります.様々な電子部品の間には多くの接触面と設置面がありますこの問題を解決するために,通常,接触面の間に熱ペーストを埋め,インターフェース間の空気を掃くために熱パスタの活動を使用熱抵抗を減少させたり 排除することさえできます   熱電池シリコンシートとは,特殊な製造プロセスで加工された熱隔離性シリコンゴム製のシートである.天然粘度,高熱伝導性,高圧縮性主に,暖房設備や散熱器具,キャッシングのギャップ埋蔵データに使用されます.柔らかい素材と低圧力の影響下での弾性変動により表面構造が粗い場合でも,空気熱阻害を減らすことができます.高温のシリコンオイル浸透後に熱伝導性シリコンパスタの優れた処理表面に塵が蓄積し,その他の欠陥がある.

生命には多くの種類のガラスがあり,その用途もより広く,例えば,冷却ガラス,クォーツガラス,光学ガラス,そして私たちの生活で一般的な他の種類のガラス,そして,我々は,光学ガラスの品質要件がどのような理解します?   光の伝播方向を変え 紫外線,可視線,赤外線の相対スペクトル分布を変えられるガラス光学ガラスの狭い意味は,無色光学ガラスを指します光学ガラスの広い意味では,彩色光学ガラス,レーザーガラス,クォーツ光学ガラス,抗放射線ガラス,紫外線赤外線光学ガラス,光ファイバーガラス,音響光学ガラス光学ガラスは,レンズ,プリズム,鏡,光学機器の窓を製造するために使用できます.光学器具の鍵となる部品は光学ガラスから作られた部品です.   1, 特定の光学常数と同一のガラスセットの光学常数の一致性各種類の光学ガラスは,異なる波長の光の標準屈折率値を指定しており,光学設計者が光学システムを設計するための基礎として使用されます.したがって,工場で生産される光学ガラスの光学常数は,これらの値の一定の許容範囲内にある必要があります.設計時に期待された結果と一致せず,光学機器の品質に影響を与える.同じセットの楽器が同じセットの光学ガラスで作られているからです計器の統一校正を容易にするため同じグラスセットの屈折率の許容された偏差が標準値からの偏差よりも厳しい場合.   2透明性の高い程度光学システムの画像の明るさはガラスの透明性に比例する.光学ガラスの透明性は,ある光の波長に対して,光学吸収係数Kλで表される.光が一連のプリズムとレンズを通過した後,光学部分のインターフェースで反射によってエネルギーの一部が失われ,他の部分は媒体 (ガラス) 自身に吸収されます.前者はガラスの屈折率の増加とともに増加します高屈折率ガラスでは非常に高い値で,重量シフトロックガラスでは約6%の表面光反射損失があります.複数の薄いレンズを含む光学システム透透性を向上させる主な方法は,レンズ表面の反射損失を減らすこと,例えば表面反射フィルムをコーティングすることです.天文望遠鏡の客観レンズなどの大型の光学部品用厚さが高いため,光学システムの伝達性は主にガラスの光吸収係数によって決定されます.ガラスの原材料の純度を向上させ,すべてのプロセスで混合から溶融までの色素の不純性が混合するのを防ぐことで1cmの厚さのガラスの光伝達性は99%以上である.

シリコン製品とゴム製品との違いは何ですか? シリコン製品とゴム製品は私たちの日常生活において重要な役割を果たしますそれぞれが独特の特徴と用途を持っています両者とも弾性のある材料であるものの,構成,特性,用途,生産プロセスには明らかな違いがあります.   まず,シリコン製品は,構成の観点から言えば,主にシリコンゲルの乾燥と脱水後に得られた,多孔性固体ポリマー材料で作られています.その主要成分は二酸化シリコンですゴム製品は,加工によって天然ゴムまたは合成ゴムから作られ,その主要成分はゴム炭化水素です.物理的および化学的性質によって異なる. 二つ目に,シリコン製品とゴム製品には物理的性質の明らかな違いがあります.シリコンゲルはより安定性,耐候性,高低温耐性があります.そして -60 °Cから250 °Cの範囲で長時間使用できますさらに,シリカゲルは優れた電圧隔熱特性と化学的安定性を持ち,環境の影響を受けやすくありません.ゴムには弾性と耐磨性が良好です.しかし高温か低温の環境では機能が影響を受ける可能性があります. シリコン製品は,優れた性能のために,医療,赤ちゃんのボトル,乳首,高電圧のワイヤの皮膚,および他の分野で広く使用されています.医療用シリコン製品は無毒で無味です化学的に安定し,ヒト体との良好なヒスト互換性があるため,医療機器やインプラントの生産に広く使用されています.ゴム製品はタイヤ,シール,靴下と他のフィールドは,その良い弾性と耐磨性のために. 最後に,生産プロセスから見ると,シリコン製品とゴム製品の製造プロセスにも違いがあります.シリコン製品の生産プロセスには,通常,原材料の混合が含まれます.鋳造,固化,後処理,およびその他の段階,固化プロセスは,火化または熱圧で達成することができる.ゴム製品の製造プロセスには,より多くのプロセスが含まれます.例えばゴムを混ぜるカレンダリング 鋳造 vulkanisation など   概要すると,シリコン製品とゴム製品には,成分,特性,用途,製造プロセスにおいて大きな違いがある.これらの違いを理解することで,この2つの材料をより良く選択し,異なる分野でのニーズを満たすために使用することができます.

多くの産業において,ゴム部品は日常活動における安全性において重要な役割を果たします.このために,ゴム部品は耐久性が必要です.多くの場合,ゴム部品は,ゴム部品は使用中に失敗する方法はたくさんあります機械的疲労はおそらく最も一般的な故障メカニズムであり,ゴム関連部品のほとんどすべてに影響を与えます.履き心地やシップなど化学的侵食,膨張,弾力性の欠陥   機械的疲労に関しては,繰り返し機械的な積載と積載サイクルに 服従するゴム部品の長期的性能と使用寿命が 関心があります.シンクロンコンベアベルト異なるタイヤ部品,AVベースは,作業中に繰り返し機械サイクルを必要とします.   ゴム機械的疲労は,ゴム複合材料の均質な骨折 (骨折の前駆物) から始まります.その後,ゴムボディの亀裂は増加し続けます.負荷サイクルが進むにつれ 壊滅的な故障を引き起こすこの失敗メカニズムに基づいて,我々は2つの側面を考慮する必要があります,一つは割れ核 (すなわち複合物の均一性) と固有の疲労裂け拡散抵抗です. ゴム選択機械的疲労性能において,適切なゴムを選択することが最も重要です.自然ゴムは,裂け目や破裂に耐える複合材料にとって優れた選択です.ストレスの下での結晶化能力は,亀裂先の自動強化につながりますこのメカニズムは,サイクルリラクゼーションおよび非リラクゼーション変形中に裂け目を防止し,消化します. もちろん,天然ゴムはすべての用途に適していません.特殊な合成ゴムが高温操作や厳しい化学条件で使用される自然ゴムと比較して,ほとんどの合成ゴムのストレイン結晶性能は優れたものではありません.合成ゴムは,必要な裂け目拡散と裂け目耐性を達成するために,完全に粒子強化作業に依存しています..   強化剤の選択カーボンブラックのような強化剤は,ゴム部品の裂け込み拡大と破裂耐性を決定するのに重要な役割を果たします.表面面積と炭素黒の構造層選択された炭黒は,複合材料の混合過程で良好な分散性と最小限の物理的不純性を示し,さらなる改善を達成する必要があります.他の粒状製剤の選択において,同じ要因を考慮する必要があります.補填材料と原材料の不純物は,複合材料内のクラック前駆物の大きさと量を増加させ,疲労寿命に悪影響を及ぼす可能性があります. 機械的疲労の特徴実際 ゴム部品の故障は 私たちの業界でよくある現象である 急速で安価で広範囲にわたる ゴム実験試験と一致することは滅多にありません比較的簡単な検査疲労性能を完全に理解し,設計することはできません. 幸いにも,ボラ・カーボン・ブラックでは,機械的な疲労のメカニズムを研究し説明できる先進的な機器を持っていますこのタイプの装置には,高出力疲労裂け拡散装置や,破裂力学に関連する裂け核化試験が含まれます.世界クラスの小型化機器も.天然ゴムの炭黒は,ゴムマトリックス内の局所的なストレンを増加することによって,ストレンの結晶化に必要な流位レベルを低下させることができる.自然ゴムの自力強化能力を大幅に向上させるカーボンブラックは,ゴム複合材に過剰なエネルギー消費メカニズムを統合します.これはまた,加注された炭黒のゴムが加注された炭黒のないゴムと比較して,撕裂強度と裂けん耐性の向上の主な理由の一つです.補填ゴムが割れるように裂き先に到達する前に粘着性処理領域で炭素黒が消費するエネルギーを補うためにより多くの外力が必要である.これは特に無形ゴムにとって重要です.