中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

料理の世界では 料理器具の選択は 料理の楽しみと 味と直接関係していますシリコンキッチン用具は 独特の性能と環境特性で高く評価されています伝統的な木製キッチン用具は自然で田舎風の外観と優雅な使用体験で多くのファンを獲得しています.   耐久性比較 まず,耐久性の観点から言えば,シリコンキッチン用具には重要な利点があります.シリコンゲルは非常に高い弾性と強度を持つポリマー材料の一種です.高低温の極端な変化に耐えるこれは,シリコンキッチン用具が使用中に長期間の形態的安定性を維持できるという意味です.頻繁に使用したり 掃除したりしても 良い性能を維持できます木製のキッチン用具は自然で美しく,しかし耐久性は比較的限られています.水,油,高温などの条件で長期間にわたって接触する木材は,簡単に割れやすくなります.変形耐久性にも影響する   掃除の便利さシリコンキッチン用具の掃除の便利さもよく表れている.シリコン材料の表面は滑らかで,食品残留物や油脂を吸収することは容易ではない.掃除も便利です. 洗碗機や手洗いでも,シリコンキッチン用具は汚れを簡単に除去し,きれいに保ちます. 木製のキッチン用具は,毛孔性があるため,食品残留物や油を吸収しやすくなります.掃除が難しくなりますシリコンキッチン用具は,洗浄の便利性においてより優れている.   セキュリティ上の考慮安全は,キッチン用具を選ぶときに考慮しなければならない重要な要素です.シリコン用キッチン用具は,通常,食品グレードのシリコンででき,無毒で無味で,高温耐性があります.有害物質を放出しないさらに,シリコンキッチン用具は熱隔熱性能も良好で,火傷を予防することができます.木製の台所用具は自然で環境に優しいものですが高温でホルムアルデヒドなどの人体に有害な物質を放出し,長期間の使用は健康に一定の影響を及ぼす可能性があります.セキュリティの観点からシリコンの台所用具は より信頼性があります   使用シナリオシリコンキッチン用具と木製のキッチン用具は 高い温度耐性と 簡単に清潔できる特性により 独自の利点がありますシリコンキッチン用具は焼くのに非常に適していますシリコンキッチン用具の柔らかさと弾性も,ケーキ模具を作るのに非常に適しています.焼物用マットと他の焼物用道具木製のキッチン用具は,低温の調理や冷たい混合など,木製のショベル,木製のスプーンなど,他のシーンに適しています.材料のダメージを軽減し,原味を維持することができますさらに,木製のキッチン用具の風俗的な外観と温かい質感は,食卓の飾り付けにもなり,食事の雰囲気を高めます.   個人的な好みとスタイルもちろん,キッチン用具を選ぶとき,個人的な好みやスタイルも無視できない要因です.シリコン用具は,現代的でシンプルな外見と色彩の選択の多様性で,青年の消費者に深く愛されている木製のキッチン用具は 自然で田舎風の外観と温かい質感で自然な生活を送る消費者の好意を得ましたシリコン製の台所用品であれ 木製の台所用品であれ,ある程度は持ち主の生活態度や美学的な好みを反映します.   総合的な検討シリコンキッチン用具と木製キッチン用具はそれぞれ独自の利点と応用シナリオを持っています. シリコンキッチン用具は耐久性,清掃の便利性により優れています.安全性及びその他の側面高温の調理と頻繁に清掃するシーンに適しています 木製のキッチン用具は,自然で田舎風の外観と軽い使用経験があります低温調理やテーブル飾りに適しています料理の習慣,料理スタイル,個人的な好みに基づいて 自分にとって最良の選択をすることができます.

シリコン製品のカプセル化プロセス,シリコン製品のカプセル化プロセスは一般的な加工方法であり,あらゆる種類の製品に広く使用されています.   1塗装の過程とは?ゴムコーティングまたは注射コーティングとしても知られるゴムコーティングプロセスは,ゴムまたは他のエラストーマー材料を金属または他の硬い材料の表面に包むプロセスです.このプロセスは,製品が良い耐磨性を持つことができます衝撃耐性と密封性   2シリコン製品のカプセル化プロセス予備塗装プロセスを開始する前に,シリカゲルの原材料は,流動性と可塑性が良好であることを確保するために,徹底的に混合する必要があります.同時に,模具の表面が滑らかで 傷や汚れがないか 確認する. 模具の位置金属または他の硬い材料で作られた模具は,注射型機に配置され,位置付け装置で固定されます.コーティングの品質を確保するために模具の正確性と安定性を確保. シリコンインジェクション混合したシリカジェル原材料を模具に注入し,シリコンは圧力で模具の隅々まで完全に満たされます. 注射過程では,シリコンの注射速度と圧力を制御し,泡や沈みが生じないようにする必要があります.. シリコン・ vulkanisationシリコン注射が完了した後,カビは vulkanisation furnace に送られ, vulkanisation プロセス中に,シリカゲルの分子は交差してシリカゲルの弾性と強さを高めます. デモールド硬化した後,オーブンから模具を取り出し,剥離する前に室温まで冷却させます.シリコン製品と模具の間に粘着がないことを確認し,製品にダメージを与えないようにする必要があります.. 後処理剥離後,シリコン製品は,表面を滑らかにし,シリコンを磨き,磨き,その他の処理を行います. 検査と梱包完成したシリコン製品が標準要件を満たしていることを確認するために検査されます.その後,それは梱包され,出荷に準備されています.

徐々に色を変えることで 快適さを感じられるからです 通りや店や小売店など小さいおもちゃのフィギュアから作られたシリコンの徐々に変化を見ることができます!   シリコン製品生産工場では シリコン原材料は透明なソフトウェアです. グラデント色を作るのは,どのようにですか?添加する必要がある色んなマスターバッチを追加します手にシリコン製品を回して 色を並べて 徐々に色を重ねますそして最後に,水力機械の鋳造加工に入力高圧挤出プロセスでは,シリコン製品のカラーマスターは,色彩豊かな外観のグラデントに流れます!   シリコンコースター製造者は,グラデント効果を行うことができますか? シリコン製品Weishunシリコン技術,お客様にカスタマイズします.しかし それぞれが異なる品質を作ります印刷するのが一番難しいので 製品には色差が少しあります   グラデントプリントは4色印刷とも呼ばれますが スポット色印刷とは違います 同じセットのスクリーンプレートは 異なる従業員によって操作されます印刷のグラデント効果は異なる可能性がありますスクリーンプリントのスタッフは,高強度で繰り返される作業で,同じ力とスクレイパーの角度を毎回使用するように努め,故障率を減らすべきです.

シリコンボタンを設計するのは困難です. 機械の構造を設計する際,シリコンボタン工場の試料の後 長い待ち時間このボタンを押すと起きられない! 実際,シリコンキーカードの鍵と死鍵はよくある問題です.主に以下の原因で.   1シリコンボタンとシェルの間の調整構造がうまく設計されていないため,カードキーとデッドキーを設置した後にシリコンボタンこの問題の可能性のほぼ90%を占めています.鍵とシェルの間のマッチングギャップが小さすぎるか大きすぎるか,鍵とシェルの間のセンターが一貫しているか,鍵の描写が合理的かどうかなど.   2シリコンキーの負荷と弾力性が低すぎると,鍵が固定され,鍵が固定されます.負荷は2つの理由で低すぎます.鍵の形や重量 殻の摩擦損失など鍵が良い弾性を得るためには 50gの弾性が必要ですシリコンキー構造の設計では 20gの弾性しか設定されていません 小型の馬車にはもちろん機能しません2つ目は鍵の負荷設計が問題ではなく シリコン鍵の製造プロセスに 誤りがあり 耐久性が不十分で 死んだ鍵になります   3シリコンボタンを押すと,ボタンは垂直に沈んでいないが,一方に傾いている.シリコン模具の位置座標が着用されたり,位置を特定できないため.   4シリコンキーの損傷は,通常シリコンキーを長時間使用すると,重荷壁が壊れ,リバウンド障害が発生します.   5シリコンキーカードの鍵 死鍵に繋がる. これはあまり説明なしに非常によく理解されています.

シリコンボタンの場合は,カードキーが機能が悪いため,製品の品質と正常な使用に直接影響します.シェルには理由があるシリコンボタン,いくつかのキーを押した後にシリコンボタンをインストールする理由もありますが,カードキーをプレイすることはできません.   1鍵盤の鍵穴には 覆いがある注: シリコンキーの蓄積を避ける塵も残骸に落ちる   2シリコンキータイプは大きくて不規則です鍵の中心部にある必要があります.解き方: スクリューを少し緩めてください. < ストッドを0.2mm増やす>   3鍵と箱が狭すぎる注: 太りすぎるとPCBが変形する.   4シリコンキーとパネルの間隔は不適切です注意: ギャップを制御するには,小さなギャップはカードキー,ギャップ組を悪い感じさせる >   提案:1シリコンボタンとパネルの間のギャップは,0.1 ~ 0.2mmに設定されています.20.25 ~ 0.3mmについて,オイルをスプレーする必要があります.3電気塗装された部品は一般的に0.3 ~ 0.4mmが必要です.   5シリコンボタンストロークの設定は不適切です提案:1. ボタンのストロークは1.2 ~ 1.5mmに設定されています2フィルムスイッチを貼る必要があります. 鍵のストロックは約0.3mmに設定されています.   6シリコンボタンの負荷 (弾力性) が低く,または弾力性が低い

シリコン製品 静電を取り除く方法 シリコン製品 生産と応用過程で,しばしば静電に悩まされています静電は製品の品質と性能に 影響するだけでなくそのため,シリコン製品から静電を取り除く方法を習得することが重要です.   1抗静止剤を加えるシリカゲル原材料に抗静止剤を加えるのは,一般的な抗静止方法である.反静電剤は,静電の生成と蓄積を効果的に制御し,製品の表面の電荷バランスを維持することができます.シリコン製品の製造過程では,適切な量の抗静止剤をシリコン原材料に均等に混ぜて,製品の抗静止機能を達成します.   2エスド・エリミネーター静電 を 除去 する 装置 を 設置 する こと は,静電 を 除去 する 効果 的 な 方法 の もう 一 つ です.以下 に は,よく 使用 さ れ て いる 静電 除去 装置 が いくつ か 挙げ られ ます.イオン風棒:シリコン製品の表面の静電電荷を正イオンと負イオンを生成することによって中和する.静電エリミネーター: 膨大な数の正イオンと負イオンを生成し,製品上の静電を効果的に排除する.高電圧静電発電機:高電圧静電場を通って,静電を排除する目的を達成するために空気のイオン流が発生します.   3電気静止防止剤の噴霧電気静止防止剤をシリコン製品に噴射することも有効な方法である.電気静止防止剤は製品の表面に保護膜を形成することができる.表面抵抗を減らす静電の発生を減らす.この方法はシンプルで有効です.   4生産環境の管理湿度制御:生産環境の湿度を高めることで,空気中の湿度が増加し,静電を中和するのに役立ちます.清潔さ: 生産環境 を 清潔 に し,塵 や 汚染 物 を 少なく し,静電 の 生成 を 防ぐ こと に 役立ち ます.   5表面処理シリコン製品の表面の特殊処理 (砂吹き,磨きなど) は,表面特性を改善し,静電の発生を減らすことができます.   6. 静止防止の包装シリコン製品のパッケージングプロセスでは,アンチ静的材料を使用することで,静電の蓄積と拡散を防ぐことができます.

最近,有機固体シリコン産業の 継続的な開発と革新,製品の形,色,様々な製品の硬さ製品品質も不均等であるため,各製品には異なる技術形式の生産があり,製造過程で高硬度製品が良くない製品硬度要求が比較的高い場合,望ましい効果を達成できるかどうか,これは非常に重要です!   シリコン産業では 硬さが高くなるほど 製造が難しくなりますシリコン製品の硬度範囲と効果が中心です,高硬さ材料の生産製品も,それがあなたの製品に適しているかどうかを確認する必要がありますので,各製品の構造は,異なる方法が必要です製品が比較的シンプルなら輪の上の構造 角度と厚さは比較的高い 裂けやすい現象ではない 基本的な高硬度製品が適応できます! 硬いものがより脆いものだと 知っていると思います 鉄のパーツを切るための ツングステン鋼の道具は 人工であれば 良い結果が得られます軽い衝突が 壊れるシリコン製品業界では 硬度が高くなく 製品が作るのが難しくなります正しい場所を使っているか確認してください.したがって,高硬度製品は単純な構造の効果に適しており,折りたたみや撕裂が容易ではありません.

食品用シリコン製品では 食品,医療,日常生活用品や他の産業で,優れた耐熱性,安全で無毒な特性があるため.   1食品用シリコン製品の耐熱性概要食品用シリコン製品の耐熱性は,その品質を測定するための重要な指標の一つです.食品グレードのシリコンは -40 °Cから230 °Cの温度範囲で安定性と安全性を維持することができます食品級シリコン製品の耐熱性に関するいくつかの重要なポイントは以下のとおりです.高温耐性:食品グレードのシリコン製品は高温環境では変形したり分解したりせず,調理や焼焼などの高温処理に耐える.低温耐性: 低温環境では,食品級シリコンも弾性が良し,硬化したり折りたたみたりしません.熱安定性:食品級のシリコン製品は,高温で長期使用する際に有害物質を生成せず,熱安定性を維持します.   2食品級シリコン製品の耐熱性分析材料特性:食品級シリカゲルは主にシリコン酸素結合で構成され,熱耐性があり,高温で構造的安定性を維持することができます.製造プロセス: vulkanisation, 鋳造, 製造プロセスにおける他のプロセスは,シリカゲルの熱耐性に大きな影響を与えます.高品質の食品グレードのシリコン製品は,生産過程中にこれらのプロセス条件を厳格に制御します..添加効果:食品グレードのシリコンは,抗酸化物質,抗粘性剤など,製造過程でいくつかの補助材料を追加することがあります.これらの添加物の選択と比率は,シリコンの耐熱性にも影響します.実用的な応用:実用的な応用では,食品級シリコン製品の耐熱性は環境と使用条件によって異なります.例えば,オーブンで使用されるシリコン模具は,日用シールよりも高温耐性要求があります..   3食品級シリコン製品の耐熱性の発展傾向科学技術 の 進歩 と 市場 の 需要 の 変化 に よっ て,食品 グレード の シリコン 製品 の 耐熱 性 も 絶えず 向上 し て い ます.:新しい材料の研究と開発:熱耐性を向上させるために,業界は,より幅広い応用シナリオに適応するための新しいシリコン材料の開発にコミットしています.環境基準の改善: 環境意識の向上とともに,食品グレードのシリコン製品は熱耐性を向上させながら環境基準を常に改善しています.インテリジェント生産: インテリジェント生産技術の適用により,食品級シリコン製品の生産がより精製されます.製品の耐熱性と安定性を向上させる.   食品級シリコン製品の耐熱性は,食品接触環境での安全の使用を保証する重要な要因です.継続的な技術革新と材料最適化により,食品用シリコン製品の耐熱性は常に向上しています最新の業界情報に注意を払えば,食品級シリコン製品をよりよく理解し,選択するのに役立ちます.

ゴム製品生産のための主要な機器の1つである, 鋳型圧迫の原則は,インジェクション模具,模具のデザインは,製品の形状に基づいています同じゴム製品とデザインのいくつかの異なる模具の構造に基づいて, 模具の特徴と使用要件.模具の構造は,製品品質と直接関係しています模具構造の設計と研究が非常に重要です 模具構造の設計と研究が非常に重要です ゴム製品に正しい幾何学と一定の寸法精度があるようにするため,模具の設計は以下の原則に従うべきである.1ゴム製品に使用される材料の硬さ,収縮,使用要件を習得し理解する.2商品の形状や 輪郭の大きさを確認する3模具の構造はシンプルで合理的で,位置付けは信頼性があり,設置と分解は便利で,操作は簡単です.4模具の穴の数が適切で,機械加工や模具の使用に便利で,生産効率を考慮する必要があります.5模具は十分な強度と硬さを持ち,形が小さく,重量が軽く,処理が容易で,生産プロセスに適合するように努めなければならない.6模具の穴は,簡単にロードし,製品を取り除く, vulkanisation,ゴム材料は十分な圧力を持つ必要があります.7模具は一定の精度,仕上げ,合理的な分離面,簡単にトリミングを持つ必要があります.8模具は,清掃に有利なゴム溝を割ったものでなければなりません.9模具設計は,連続化,標準化と一致し,良い普遍性のために努力する必要があります.製品の放出に影響する要因は,硬直度です.放出抵抗,噴射メカニズムなど

食品用シリコン製品と普通のシリコンの違いは何ですか? 日常生活では キッチン用具から赤ちゃん用品までシリコンフィギュアがいたるところにあるしかし,シリコンは食品級と普通級に分かれており,材料,応用分野,安全性において両者との間に大きな違いがあります.   1原材料の差異食品用シリコン:使用された原材料は,国家食品安全基準を厳格に遵守し,有毒で有害な物質を含まない.食品と接触する際に汚染を発生させないようにする普通のシリカジェル: 幅広い原材料で,有害物質を含んでいる可能性があります. 食品との直接接触には適していません.2生産過程の違い食品用シリコン:生産過程では,製品の安全性と健康を確保するために,生産環境と設備の清潔性に対する厳しい要求があります.普通のシリカゲル: 生産過程における環境要求は比較的緩いため,製品に一定量の汚れが生じる可能性があります.3セキュリティの違い食品用シリコン:食品安全基準に準拠し,食品と直接接触し,キッチン用品や赤ちゃん用品などに使用できます.普通のシリコン: 食品と直接接触に適さない有害物質を含んでいる可能性があり,主に工業,家庭,その他の分野で使用されます. 4温度抵抗差食品用シリコン: 温度耐性が高く,-40°C~200°C間で使用可能で,様々な調理環境に適しています.普通のシリカジェル:温度耐性は比較的低く,最大温度耐性は一般的に約150°Cです.5寿命の違い食品級 シリコン: 純粋な素材なので,年を取るのは簡単ではなく,使用寿命も長い.普通のシリカジェル: ある程度の不純物を含んでいるため,老化しやすいし,使用寿命も比較的短い.6価格差食品用シリコン: 原材料と生産コストが高いため,価格は比較的高い.普通のシリカジェル: 原材料と生産コストは低く,価格は比較的低い.   食品用シリコン製品と通常のシリコンの原材料,生産プロセス,安全性,耐熱性,使用寿命,価格の違いが明らかです.シリコン製品を選ぶとき適切なシリコン材料は,製品品質と個人の安全を確保するために,使用環境と使用環境に応じて選択する必要があります.