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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

自動車用シリコーンシールの寿命が長くなる主な理由は何ですか?

電子機器,機械機器,自動車産業,および他の分野で使用される,防水,防塵,隔音と他の優れた性能しかし,時にはシールが壊れやすく,そのシール性能に影響します.それでは,壊れやすいシリコンシールの主な原因は何ですか?   異なる環境での使用過程で,シリコンシール材質と式が,その弾力性と安定性を決定します.原材料が基準を満たしていないか,公式に偏差があるさらに,密封器の保管および使用過程で環境温度が高すぎたり低すぎたりすると,また,シリコン材料の不安定な性能に導かれ,寿命が短くなります.. シリコン製品は,過剰な圧力や不適切な使用方法により使用中に脆くなる可能性があります.例えば,シリコン材料が組み立て過程で過剰に伸びたり圧縮された場合さらに,使用中に腐食性物質や高温環境に頻繁に曝されれば,破損を引き起こす可能性があります.性能と寿命に影響を与える.   設計と製造プロセスも壊れやすいリスクに影響します.密封の設計が不合理である場合,複雑な構造や大きな曲線など,使用中にストレスの濃度が生じるのは簡単です.さらに,シリコン製品の製造者が不適切な生産操作を行う場合,適切な温度と時間制御なども,シールの性能と安定性に影響します.. 概要すると,シリコンシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシール設計と製造プロセスから切り離せない. したがって,シールの選択と使用のプロセスでは,厳格に仕様に従って動作し,環境温度と使用方法に注意を払う必要があります.密封器の品質と安定性を確保するために,適切な製品と製造者を選択密封器の製造者は,品質管理と技術研究開発を強化し,製品の信頼性と安定性を向上させ,より良い製品やサービスをユーザーに提供します.

2024

01/12

シリコンシールドコイルとは?

シリコンシールドコイルとは?   シリコン密封コイルは,すべての階層で密封する役割を果たすシリコン製品です.それは優れた密封機能,電気隔熱機能,強い張力強度,シリカジェルの温度範囲は -40~280度です.   シリコン密封コイルの特徴: 1圧縮と変形する優れた能力2中性溶媒に耐性がある3熱と寒さに強い4電気から隔熱が良し,老化が容易ではない.5オゾンと酸化腐食に優れた耐性シリコン密封コイルの技術パラメータ:製品仕様: φ内径 mm × 外径 mm ((内壁厚さ = 外径);商品の色: 調整可能製品の硬さ:約60度,他の硬さは要求に応じてカスタマイズできます.

2024

01/10

固められたガラスはレーザーで切れるのか.

固められたガラスはレーザーで切ることはできません.固められたガラスはもはや切断および加工することはできません.そして,ガラスは,固める前に必要な形に処理され,その後固めることができます.   固められたガラスは安全ガラスで,固められたガラスは実際にプレストレスのガラスの一種です,ガラスの強さを向上させるために,通常化学的または物理的方法を使用します,ガラスの表面に圧縮圧力が形成される表面のストレスをオフセットし,それによって,ベアリング能力を改善し,風圧,寒さ,熱,衝撃などへのガラスそのものの抵抗力を高める.   固められたガラスの特徴: ステップ 1: セキュリティ 外部の力によってガラスが破損すると,その断片は蜂蜜のような鈍い小さな粒子になり,人間の体に深刻な害を及ぼすことは容易ではありません.   2高さ 同じ厚さの固められたガラスの衝撃強度は通常のガラスの3倍から5倍,屈曲強度は通常のガラスの3倍から5倍です.   3熱安定性 熱温安定性があり,温度差が普通のガラスより3倍,温度差が300°Cにも耐えられる.   普通のガラスはレーザーで切ることができます. レーザーガラスを使用する通常のガラスの利点: まず レーザー 切削 方法 は すべて 接触 しない 処理 技術 を 用い,細かい 裂け目 や 破片 の 問題 を 大幅 に 避け ます. 第二に,レーザー切削方法によってガラスの残留ストレスは非常に小さい (切削方法の残留ストレスは異なる) のため,切断刃の強さは高くなります.これはとても重要です余剰ストレスが大きすぎると,ガラスプレートの真ん中でも,ガラスの縁が折れることが多い.したがって,機械的な方法で切断されたガラスと比較して,レーザー切断ガラスが耐えられる力は1-2倍大きい.   硬化ガラスはレーザーで切ることはできませんが,普通のガラスはレーザーで切ることができます. もしガラスを切りたいなら,硬化する前に切ることができます.

2024

01/09

ゴム老化に 影響する 外的要因 は 何 です か

1ガム分子とガム中の酸素が自由塩基連鎖反応,分子連鎖の破裂,または過度の交叉結合を起こし,ガムの性質が変化します.酸化 は,ゴム の 老化 の 重要 な 原因 の 一つ です.   2,オゾン化学活動は酸素よりもはるかに高く,より破壊的です,それはまた分子鎖を壊す,しかしゴム変形またはゴムではないゴムにオゾンの影響は異なります.ゴムが変形するために使用された場合ストレスの直接作用の方向に裂け目が現れ,すなわちいわゆる"オゾン裂け目"です.オキシドフィルムの表面だけが割れずに形成される.   3温度を上昇させると,ガムが熱的に割れ,熱的に交互結合する可能性があります.しかし,熱の基本的な機能は活性化です.酸素拡散率と活性化酸化反応の増加高温酸素老化という普遍的な老化現象である. 4湿った空気の雨や水に長時間浸透し,簡単に破壊されるこれはゴムや水素性グループに含まれる水溶性物質と他の成分が水抽出によって溶解されるためです特に水浸しと大気への露出が交互に作用すると,ゴムの破壊は加速する.しかし,ある場合湿度がゴムを傷つけず,老化を遅らせる効果もあります

2024

01/08

シリコン密封製品が変形する重要な要因は?

多くのシリコン製品では,使用過程でしばしば変形が発生します.例えば,一般的なシリコンシールリングは,密封製品の中には,長期にわたる粘着剤や金属圧迫と挤出製品も含まれますシリコンシールリングが反発しない,ストレスの現象がない,いくつかのシールリングは,酸素,熱などの厳しい環境で長い間使用されています.光が衰えることで相歪みが生じる現象したがって,初期段階では,シリコンシールの使用環境と使用時間は,材料と製品が長期寿命を維持できるかどうかを考慮する必要があります.弾性も影響を受けない.   使用過程で,様々な高低気温は,製品に影響を与える主要な要因です.シリコン材料は高温200度~-40度以上も受容できますがシリコンシールリングの老化が加速するので,温度が高くなるほど,商品の変形が大きい.そして,シリコン材料の最大の力変形は,一般的に40%以上で,完全に作業性能を失う低温で使用すると,適度に圧縮と拉伸度を増やすことが推奨されます.低温で使用すると,商品の死死,変形,破裂の現象に注意を払う必要があります..   シリコンシールリングの主要動作能力の1つであるシリコン製品の生産では,製造者は,対応する牽引強度材料と使用条件の様々な硬さを選択します.需要の長期的繰り返し使用のために,高張力シリコン材料の加工生産を選択することができます.時間が経つにつれ製品の成長を防ぐため,製品の性能に影響を与えるためシリコンゴムの長時間操作により,ケースの使用の拉伸範囲を超えては,しばしば製品がリラックスして,緊張を失うことになります.十分な条件では,引き伸ばし度の作業を減らすシリコン材料の変形に影響する最大の要因であるため, 作業圧を減らすことは,シールリングを維持するための最良の方法です高品質の材料を使用した製品の性能に加えて高い張力強度と硬さがあるほど 製品品質が向上する.

2024

01/04

シリコンマット,どのように選択する,一般的な2種類のプロセスを知っていますか?

粘着足パッドは,様々な製品ベースで,薄膜バッファとして,それは広く主要な産業で使用されています,マイクロ補助アクセサリーの種類,低コストと単純な機能に属しています.しかし,いくつかの製品にはそれがあり,それはあまりにも冗長です異なるプロセスと構造があるという点で 違いがあります. 異なるプロセスと構造があるという点では, ゴム製の足のパッドの機能は 底部を全体として接着することに 基づいています 現在,私たちの一般的なゴムパケットは 滑らない太陽線質の平面で作られていますその主なプロセスは,全体的なカレンダーリングプロセスまたは鋳造シート鋳造としてフラットガスケットから作られています..この種のシリコンガシケットは,多くの座席,衣類棚,電子製品,電気製品に使用され,幅広い用途があります.プラネット効果の前提下では,両側も平面構造に属します.バックグリーニング用の様々な平らな製品に適用できます. このタイプの足のパッドは 油圧鋳造プロセスを用いて 生産と加工を行います 凸や曲がった構造が 合うようにするためですこの方法は主に特殊形状のゴム部品の加工のために使用されます,様々な分野でカスタマイズされたゴム部品加工に使用することができます. 片面接着剤と二面接着剤に分かれ,それに続く接着紙も非常に重要です.現在よく使われているシリコンアレッシブ紙は,TPEアレッシブ紙と双面アレッシブ紙に分かれています..バックアレッシブ紙は,本物と偽物,高強度と従来のアレッシブに分かれています.現在のシリコンパッドは一般的に使用されています 3Mバックアデシブ紙粘着紙と使用強さを考慮してください.

2024

01/02

シリコン製品の表面は滑らかな理由ではありません.

製造と加工過程で 生成されたシリコン製品には 時には表面が滑らかでないことが原因です   その理由は? 1模具自体が滑らかでない場合,生成された製品の表面も滑らかになります.滑らかじゃない2添加された固化剤の量は不十分である場合は,製品の表面固化が不十分になり,粘り深い感覚3固化剤の混ぜ合わせが均等であるかどうかを確認します.固化剤の混ぜ合わせが均等でない場合は,固化中に十分な固化が行われます.状況が不適切だ

2023

12/29

シリコンキーのゴムが落ちる過程です

シリコン製品の急速な発展とともに,シリコンキーの生産技術も急速に改善され,成熟し,シリコンキーは様々な産業で使用されています.シリコンの鍵はもっと美しい,いくつかのスクリーンプリントロゴ,スクリーンプリントフォント,使用するには非常に良い感じ,使用寿命も非常に長い,通常,シリコンキーの使用回数は約200,000回です,もっと美しいシリコンボタンがある 透明だ,表面は滑らかで美しく,実は,シリコンボタンの表面は滑らかで美しく,それは粘着を落としたプロセスで処理されているからです.   では,シリコンキーに 粘着を落とす手順は?   1材料としてエポキシ樹脂を使用し,それを固化剤と混合し,その後,シリコンキーの表面にそれを落として,定められた期限まで.,乾いた後,シリコンキーはより美しく,また損傷からシリコンキーの外観を保護します. 2 シリコンボタンは耐腐食性,防水性,耐着性,外見が良い,その他の利点,外見が良いのはその結晶の透明性であり,製品の輝きを増やすことができます.シリコンボタンドロッププロセスのようなアプリケーション範囲は比較的広い, ガラス,金属,セラミックスおよび他の材料の生産プロセスに使用することができます. 3一般的に,粘着剤を落とし込む過程で,高純度エポキシ樹脂と固化剤を混合し,比例的に準備し,その後,粘着剤滴滴灌輸に投入します.粘着液滴滴灌輸用シリコンボタンに特定のエポキシ樹脂を落として完全に固まるように,そして固化が完了した後,粘着の落下プロセスは完了します. 簡単に言うと,粘着を落とすプロセスは,シリコンキーの生産の重要な部分であり,生産は,透明性のあるシリコンキーを達成するだけでなく,シリコンキーの感触も良くして 輝くようにしますエポキシ樹脂を過剰に塗り込むことはできません. 劣悪な製品の生産を防ぐためです.

2023

12/28

シリコンの硬さと柔らかさの機能と違い

シリコンゴムの硬さから 消费者は 誤解を招くかもしれません商品のサイズが変わらず同じですシリコンの種類は全て理解できていません.ゴムや他の材料の原材料は硬さや柔らかい特性がある自然シリコン製品も例外ではありません 優れた硬さのために シリコン材料は世界中のあらゆる社会で使用できます   異なるシリコン製品には,シリコンシリコンシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシールシール最も適したポリマーとマッチを選択し,合理的な展開することができます硬さと柔らかさで 密着性 密着性 衝撃吸収性 油性 耐水性 など硬と柔らかい物理的性質は,まだ製品の配列と原材料と密接に関連しています. 公式のデバッグは,様々な性能差と機能を試すことができますので,硬さと柔らかいデバッグはまだ慎重にする必要があります.硬さや柔らかさの誤りは避けられない問題を引き起こす可能性があります.   シリコン材料は 耐張性が高く 耐張性が高いのは 硬さや柔らかさによって決まりますシリコンゴム製品メーカー 一般的に製造者の硬さは約20~80度です製品硬度が低くなるほど,拉伸強度は高くなります. 一般的には約300%に達しますが,最低値は約20%です.シリコン製品の構造と形状に依存しています.   シリコン材料は欠かせないものです これは撕裂強度であり,シリコンゴム材料は,力や他の要因と撕裂現象によるものになります.これはゴムの必然的な現象の一つですクラッキング現象による裂け目と裂け目が少数を占める,従来の硬さを持つシリコンゴムが基本的に裂け目現象がないため,硬度が高い材料は,割れ口の拡散により裂けやすい..   したがって,シリコン製品の拉伸力と硬さは,材料の重要な指標です.化合物のシリコン分子重量が大きいほど定延張力を取得するために, 定延張力を取得するには,低分子重量の材料の交差結合密度は適切に増加することができる.分子間力を増加させる構造的要因.シリカゲル材料の密度を増加させることで,製品の硬さが製品の拉伸強さに影響することを防ぐことができます.

2023

12/26

車のダミングゴム製品とは?

現在,中国には自動車の振動軽減用のゴム製品の製造者が数百社あり,その製品には主にゴムスプリング,ゴムエアスプリング,フレームビーム,エンジンの懸垂のショック吸収器自動車産業の急速な発展とともに,自動車の自動車生産量は増加し,自動車の自動車生産量は増加し,自動車生産量は増加し,自動車生産量は増加し,自動車生産量は増加し,特に安全性に関する要件自動車の振動軽減のためのシリコン製品の量は年々増加しています.国内自動車用振動抑制ゴム製品に対する市場需要は2008年には約1億5000万自動車の振動削減のためのゴム製品に対する市場の需要は急速に増加しています.材料の需要も多様化していますしかし,使用された製品の異なる部分に応じて,疲労耐性とクレイプ性能の考慮から,天然ゴムを選択する必要があります.熱耐性を向上させたいなら動的熱発生量が小さい場合は,ブタディエンゴムを選択できます.ゴムの振動軽減製品は,作業中の様々なオイルメディアと接触している場合,ナイトリルゴムが選択されます自動車の排気ガス排気基準の厳格な制限により,エンジンと排気管の温度が上昇します.この部品に使用されるゴムには高耐熱性EPDMゴムが必要です.   中国の自動車耐震器の 将来の開発方向は 標準化と連続化です海外で成功裏に応用された水力ショックアブソーサーとトルションショックアブソーサーに重点を置く必要があります検知と試験技術のレベルを向上させ,新しい振動抑制ゴム材料を開発する.ゴムの振動阻害材料の開発は,熱耐性をさらに向上させるはずです低ダイナミックレート,高ダッピングの新しいエラストーマー材料の開発

2023

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