アクリルスクリーン印刷は,アクリルガラス産業で最も一般的なもので,多くの化粧品展示台,メガネ展示台,その他の展示台には,会社のLOGOが印刷されます.商品の展示で自分のブランドを宣伝する効果を達成するために建築,広告,輸送,医療,産業,照明などに広く使用されています. アクリルパネルスクリーン印刷も適用されています.アクリルスクリーン印刷を行うためにガラスの深加工工場はどのようにアクリルパネルスクリーン印刷のプロセスを見てみましょう
切る:切断機でアクリルシートを切る.材料を正確に開けるためにはアクリルシートのサイズが明確でなければならない.材料の無駄を避けるために.
彫刻: 材料の開きが完了した後,アクリルシートは最初にアクリル製品の形状要件に従って彫刻されます.彫刻された形状のグラフィックです.
トリミング: 切断または彫刻処理の後,アクリルシートの縁は粗いので,アクリルトリミング処理を使用して縁機械をトリミングする必要があります.
パンシング:このプロセスはアクリル製品のニーズに応じて,いくつかのアクリル製品には小さな丸い穴があります.このステップではパンシングプロセスを使用します.
磨き: 切断,彫刻,パンシングの後,エッジは比較的粗悪で,手で傷つけやすいので,磨きプロセスは使用されます. 磨きは磨き車磨きにも分かれます.布の輪の磨きと火の投げアクリル製品の磨きプロセスを確認するための特定の区別方法.
撕裂紙: 撕裂紙のプロセスは,スクリーンプリントと熱折りプロセス前の加工のステップです. アクリルプレートは工場後に保護紙の層を持つからです.そしてアクリルプレートに貼ったステッカーがスクリーンプリントと熱折り前に引き裂かれなければなりません.
画面印刷:このステップは,通常,顧客がブランドLOGOまたはプロモーション言語を表示する必要がありますスクリーン印刷を選択します.配線印刷は単色配線印刷と4色配線印刷 (CNYK) に分かれます.配線印刷は2種類あります.アクリル製品スクリーンプリントのプロセスを 具体的に理解できます
熱折り:アクリル材は熱折りによって異なる形に変えることができ,また,局所的な熱折りと全体的な熱折りに分かれます.特に,アクリル製品の熱折りたたみプロセスをご覧いただけます.
結合とパッケージ:この2つのステップは,アクリル製品プロセスの最後の2つのステップであり,アクリル製品部品全体の組み立てと工場前のパッケージを完了します.
