シリコン製品は,医療,食品,電子製品,優れた高温耐性があるためしかし,シリコン製品の鋳造プロセスは複雑で,その品質は複数の要因によって影響されます.シリコン製品の形成を決定する要因製品品質を改善するために 鋳造プロセスを最適化するには?
1材料の式
基本ポリマー:シリコンゴムの種類 (高温火熱シリコンゴムHTV,液体シリコンゴムLSRなど) が鋳造プロセスの選択を決定する.
填料と添加物: 白色炭黒やカルシウム炭酸などの填料は,機械的特性を向上させることができます. 交差結合剤 (過酸化物など), vulkanisation 加速剤,阻害剤など..硫化剤は,硫化剤の濃度や濃度に
流動性:材料の粘度と流動性は,模具を満たす能力に直接影響し,鋳造プロセス (注射,挤出など) に応じて調整する必要があります.
2鋳造プロセス
圧迫型: 圧力と温度を制御する複雑な形に適しています.
注射鋳造: 大規模生産に適しており,高い材料流動性と正確な模具設計を必要とする.
エクストルーション鋳造: 安定した材料のエクストルーションと冷却制御を必要とするパイプやシールストリップなどの連続型プロファイルに使用される.
液体シリコンゴム (LSR) 鋳造:高温の急速な vulkanisation を必要とし,正確な模具と温度制御システムに依存します.
3温度制御
硫化温度: 異なる硫化システム (プラチナ催化や過酸化物など) は特定の温度範囲を必要とします.不十分な温度は不完全な硫化につながります.過剰な温度は材料を分解します.
模具温度: 模具の温度を均等に分散することで,製品の固化が一貫し,歪みや欠陥を回避できます.
4圧力と保持圧
詰め込み圧: 模具の穴を材料で満たすのに十分な圧力で,泡や材料不足を減らす.
圧力を保持する時間: 圧力を維持して,製品が収縮したり変形したりするのを防ぐために,火熱化が完了するまで.
5模具設計
構造的合理性: 切り裂き面,ゲートの位置,排気孔の設計は,材料の流量と鋳造品質に影響します.
表面処理: コーティングやポーリング処理は,シリコンの粘着を軽減し,脱模を容易にする.
寸法精度: 模具の磨損や許容は,製品の寸法安定性に直接影響する.
6硫化時間
陽性硫化時間:硫化程度と生産効率を均衡させ,低強度硫化 (低強度) または高脆性硫化 (高脆性) を避ける必要があります.
7環境要因
湿度と汚れ:凝縮されたシリコンは湿度固化を必要とするが,添加型は乾燥環境を必要とする.塵や油の汚れは表面の欠陥を引き起こす可能性があります.
生産環境の温度:材料の流動性や火化速度に影響を与える.
8処理後
縁 を 切断 し,清掃 する: 縁 の 外観 を 良く する ため に,外傷 や 残り の 放出 剤 を 除去 する.
二次性 vulkanisation:低分子量物質をさらに除去し,高温耐性と安定性を向上させる.
