良く知られているように,シリコン製品には優れた製品性能に加えて,非常にユニークな利点があります. それは色の変化です.シリコン製品に色付けする方法を見てみましょう:
1溶液方法
この方法では,シリコンゴムを一定濃度の溶液に溶かして,溶液に色素やシリコンゴム化合物剤を加え,均等に混ぜます.溶剤を除去するために一定の温度で乾燥欠点: 複雑な操作,不均等な分散,わずかな色差,溶媒回収が困難,環境汚染,低消費.
2混合方法
現在,この方法は,シリコン製品に色を付けるときに一般的に使用され,この方法は,ゴム化合物に色を付けられる前に,色剤を直接加えるか,それをキャリアと混ぜる,シリコンゴムに色を付けます具体的方法は次のとおりです.
3乾燥粉末方法
シリコンジェルに粉末色素と小さな材料を直接加え,オープンミールで混合します. 利点は,操作が簡単で,低コストです.しかし,混ぜるときに大量の塵があります.色の違いがあり,粒子が硬すぎたり粗すぎたりすると,色斑などの品質問題も引き起こします.ストライプ,または染色体相互汚染は,より少なく使用されています.
4. カラーペースト方法
液体色素と混ぜて,三巻機でパスタやスローに粉砕し,混合のために特定の割合でシリコンゴムに追加します.この方法により,塵がどこにでも飛ぶのを防ぐことができます.しかし,色パストの色素含有量は比較的低く,色素はあまり高くありません.輸送量は大きい,損失は大きいし,ユーザが使用するのにあまり便利ではありません.
5粒子の方法
染料剤の粒子を調製する主な方法は2つあります.方法は他の粉末製剤と同じです.まずは,粉末染料剤を表面活性剤に浸透させ,溶けたワックスや樹脂で溶かしてペレットにする2つ目の方法は,色素を表面活性剤に浸し込み,その後,色素粒子を機械的力によって精製して一定の濃度での分散を図る.溶液と混ぜて溶かして素粒子染料は使いやすいし,分散性が良いし,塵が飛んでいないし,環境を汚染しないし,明るい色,均質な髪色,色の違いがない粒状の染料剤の調製プロセスは広範である必要があります.
