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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

黄色いアクリル ミラーする方法をか。

長い間使用されるアクリル ミラー黄色になることは容易変色である。アクリルが一種の有機性ガラスであるので、紫外線、酸素、湿気および熱は酸化をもたらして容易であり、アクリルの変色は、この反作用不可逆である、黄色いアクリル ミラーの問題を解決するために従って一般に磨かれている。   どんな磨くことのアクリル ミラーか。   1つは処理に、アクリル ミラーの磨くこと主にある、磨く方法は磨き、炎の磨くこと主にダイヤモンドである。磨くのりは全体の磨くプロセスで頻繁に使用されるアクリル ミラーの磨く効果を促進するために。磨くこと間に大きい相違があり、アクリルの粉砕は磨くことが工作物の次元の正確さを変えない、アクリル ミラー プロダクトの表面の終わりを促進する、取除かれまたミラーの光沢までの霧を現われる減らすアクリル ミラー プロダクトの表面の良いラインそして点はことであり。磨くのりは磨く車輪と終了する表面の間で加えられる。   2つは、磨くのり速い磨く速度の利点のアクリル ミラー プロダクトの磨くプロセスの主プロセス材料の1つ、高い終わりおよび長い耐用年数で、磨く質およびオペレーティング環境を変えることができる。例えば、希土類磨くのり、仕事を、酸化鉄の磨くのりのような完了する1min時間が付いている磨くアクリルそれは60minに30を取る。高い磨く効率によってもたらされる独特な化学機械行為の主義のために希土類磨くのりは材料を磨くアクリル ミラー プロダクトのよい選択になる。   3. 手動で磨くとき、良いフェルトか吸収性の綿球は約5の圧力の磨く表面に磨くのりで付すべきである浸った| 10Nおよびの速度で処理の長さに沿う近い直線で100動くべきである| 120r/min、通常1 |毎秒2mm。不況を過熱させ、処理するローカル摩擦の形成を避ける磨くことのある特定の一部分にあまりを、集中しないように気を付けなさい。さらに、磨く区域の表面の磨くのりへの注意余りに乾燥しないべきではないし潤滑を加えることに注意を払う。   但し、アクリル ミラーの磨く技術は普通の人々のために複雑な少しであるかもしれアクリル ミラーの維持はまだ毎日の維持に基づいている。   アクリル ミラーを維持する方法か。   アクリル ミラーに明るく、明るくてほしければ1、ワックスを掛けて、液体の磨くワックスを使用し、柔らかい布と意思に達するために均等に拭くことができる。   アクリル ミラーが偶然傷つけば2の付着、続くのにメチレン塩化物の接着剤か速い乾燥代理店を使用できる。   堅い抵抗の特別扱いまたは増加がなければ3つのきれいな、アクリル プロダクトは、プロダクト自体身に着け易い傷。従って、通常の塵の処置のために、鶏毛布か水で洗い、次に柔らかい布と拭くことができる。外的なオイルが捨られれば、柔らかい洗剤は水と加えられ、柔らかい布と拭くことができる。

2023

08/16

シリコーン ラバー シールはどのくらい広く使用されていますが、なぜシリコーン ラバー シールが好まれるのでしょうか?

シリコーンゴム製シールリングは、自動車、航空宇宙、建設、医療などのさまざまな業界で広く使用されています。シリコーンゴムは、耐熱性、耐薬品性、柔軟性などに優れた特性を持った化合物であり、シーリング用途に最適な素材です。この記事では、シリコーンゴム製シールリングの幅広い用途と、なぜこれほど広く使用されているのかについて説明します。   シリコーン ゴム シール リングの最も一般的な用途の 1 つは自動車産業で、エンジン、トランスミッション、その他のコンポーネントのさまざまな部品をシールするために使用されます。シリコーンゴムは耐熱性に優れているため、エンジンルームなどの高温環境での使用に最適です。また、オイルやその他の自動車用液体に対しても耐性があり、これらの液体と接触する部品のシールに最適な材料です。   航空宇宙産業では、燃料システム、油圧システム、エンジンなどの航空機のさまざまなコンポーネントをシールするためにシリコーン ゴム シール リングが使用されています。シリコーンゴムは幅広い化学薬品に耐性があり、極端な温度にも耐えられるため、航空宇宙用途での使用に最適です。また、柔軟性があるため、さまざまな形状やサイズでの使用が可能となり、さまざまなコンポーネントに適応できます。   建設業界では、シリコーン ゴム製シール リングは、ドア、窓、屋根などの建物のさまざまなコンポーネントをシールするために使用されます。シリコーンゴムは耐候性に優れているため、屋外での使用に最適です。日光、雨、その他の気象条件にさらされても、シール特性が劣化したり失われたりすることなく耐えることができます。 医療業界では、シリコーン ゴム シール リングは、カテーテル、ペースメーカー、その他の埋め込み型医療機器などの医療機器に使用されています。シリコーンゴムは生体適合性のある素材であり、人体に接触しても悪影響を及ぼさずに使用できます。また、柔軟性があるため、さまざまな形状やサイズでの使用が可能となり、さまざまな医療機器に適応できます。   シリコーンゴム製シールリングが広く使用されている理由はたくさんあります。その主な理由の一つは、耐熱性、耐薬品性、柔軟性などの優れた特性にあります。これらの特性により、さまざまな業界や用途での使用に最適です。もう一つの理由は耐久性と寿命です。シリコーン ゴム製シール リングは、シール特性が劣化したり失われることなく何年も使用できるため、多くの用途にとってコスト効率の高いソリューションとなります。   結論として、シリコーン ゴム シール リングは、自動車、航空宇宙、建設、医療産業などのさまざまな業界で幅広い用途があります。耐熱性、耐薬品性、柔軟性などに優れており、さまざまな環境や用途で使用できます。また、耐久性があり長持ちするため、多くの用途にとってコスト効率の高いソリューションとなります。非常に多くの業界や人々がシリコーンゴム製シールリングの使用を好むのも不思議ではありません。

2023

08/14

透明シリコンアクセサリーのカスタム加工の問題点や問題点は何ですか？

現代の技術の発展に伴い、透明なシリコンアクセサリーはさまざまな分野で広く使用されています。透明シリコンアクセサリーの優れた性能と美しい外観は広く認識され受け入れられているため、透明シリコンアクセサリーの生産と加工はますます真剣かつ重要になっています。しかし、透明シリコンアクセサリーのカスタム加工には依然としていくつかの問題と問題があります。   まずデザインが難しい 透明なシリコンアクセサリーの製造と加工には、完全な描画プロセスと技術的ソリューションが必要であり、設計では、顧客のニーズに応じたプロセスフロー、材料の厚さ、正確なサイズのカスタマイズを考慮する必要があります。そのため、設計には多くの細部を考慮する必要があり、設計はより困難になります。   第二に、シリコンのコストが高い 他の多くの材料と比較して、シリカゲルの価格は比較的高価です。シリカゲルの加工熱処理温度が高いため、製造および加工のコストも比較的高くなります。したがって、他の材料と比較して、シリカゲルの価格は高くなります。   第三に、製造が難しい 透明シリコンアクセサリーの製造・加工には、シリコンの高い密着性と高い弾性により、非常に高い技術と専門知識が必要となるため、組み立てミスやミスがないよう製造・加工工程には十分な注意が必要です。   第四に、品質検出の困難さ 透明シリコンアクセサリーの品質検査では、製品の品質が基準を満たしていることを確認するために特別な技術と機器の使用が必要です。これには、品質テストを効果的に実行できるように、シリコーン技術者が高度な専門知識と経験を必要とします。   要約すると、透明なシリコーンアクセサリーの生産と加工には多くの困難と問題がありますが、技術の発展とシリコーン産業の総合的な促進により、これらの問題は徐々に解決されるでしょう。技術革新と高度な設備の応用を通じて、透明なシリコーンアクセサリーの生産と加工は、今後もより広範な開発の可能性をもたらします。

2023

08/11

自動車に使用されるオイルシールの分類のご紹介

車のブランドやモデルが多いため、オイルシールのモデルも異なり、多くの分類が存在します。主にオイルシールの媒体、オイルシールの形状、オイルシールのバネ、オイルシールのリップタイプ、オイルシールの速度（高速、低速）、圧力によって分類されます。オイルシール（高圧および低圧）、オイルシールの流体力。   1.シール媒体に応じて分類できます：オイルシール付きガスシール、オイルシール付き流体シール、オイルシール付きグリースシール。   2.シール形状に応じて分類できます：オイルシール付き回転シャフト（内側シール）、オイルシール付き回転シェル（外側シール）。   3.それは独自の構造に従って分類できます：スケルトンオイルシール（主に外側スケルトンオイルシールと内側スケルトンオイルシールに分けられます）、スケルトンレスオイルシール、複合オイルシール。スプリングオイルシールの有無に応じて分類できます。スプリングタイプオイルシール（リボンスプリングまたはフィンガースプリングオイルシール）、スプリングオイルシールなし。   4.オイルシールのリップ数に応じて分類できます：シングルリップオイルシール、ダブルリップオイルシール（防塵リップオイルシールまたは2種類の分離リップオイルシールなどがあります）。   5.回転線速度に応じて分類できます:低速オイルシール(標準低線速度 17m/s);   6.流体動力のオイルリターン効果があるかどうかに応じて分類できます。通常の滑らかなオイルシール、リップにオイルリターンラインのあるオイルシール。   7.オイルシール中圧に応じて分類できます：低圧オイルシール、高圧オイルシール;   国の定める基準によれば、オイルシールの構造は、大きく3つのシール面構造と6つの基本オイルシール形式（オイルシール内部骨格構造図、オイルシール露出骨格構造図、オイルシール組立構造図）に分けられます。 ）。

2023

08/04

アクリル プロダクトの表面の傷を取扱う方法か。

アクリル プロダクトの表面の傷を扱う2つの方法がある:1つは冷たい磨く方法、2である炎の磨くことである。マイナーな傷は歯磨き粉が付いている綿布で包み活発に拭くことができる。 1. 通常、透明なアクリルの表面の小さい傷はスエードおよび歯磨き粉によって拭き繰り返し数回を拭くことによって回復することができる。 2. それが深い傷なら: 1) 水紙やすり（最も良いの）は、傷および環境を滑らかにするために水を加える 2) 水が付いている洗浄はスエードおよび歯磨き粉によって、それから拭き。 3) それでも傷を見ることができれば紙やすりの磨くことの深さが再度作動するには十分ではない、なることを意味し。 注意: 水紙やすりの表面は粉砕の後で粉砕され、水紙やすりの粉砕のある程度は傷の深さに従って歯磨き粉によって拭くことの後で、元通りにすることができる。 歯磨き粉で車が付いている電気ワックスを掛ける機械、すくいおよび光沢を使用し、すぐにアクリルの表面の傷を取除くことができる。

2023

08/02

泡のストリップのシリコーンの管が使用することができるところか。

抵抗力があるシリコーン ゴムの泡のストリップの天候シリコーン プロダクトに泡のストリップの強い天候の抵抗がある。ゼロの上の50度引くと250度間の自然な条件の下で、すべては十分におよび熱抵抗両方、健全な絶縁材および騒音低減普通遊ぶことができる。シリコーンの泡のストリップは、表面強い、anti-aging、非常に拡張する耐用年数を。 泡のストリップは無毒、環境に優しい緑の原料として、種類の自然環境が使用される問題、有毒物質および有害な物質を解放することは容易ではないし害は自然環境および人体へない。それは太陽で使用されても、適度に紫外線に抵抗でき、太陽の露出を恐れていない。 圧縮の抵抗のためのシリコーン ゴムの泡のストリップそれを使用した場合シリコーンの泡のストリップに強い圧縮の特性がない、余分に注意深いべきであることを何人かの人々信じ。実際、忍耐容量は皆が想像し、強い働く圧力の下で変形しないよりずっと多くある。さらに、打抜き型は適度に置くことができひき、磨くことの後に、実用的な効果はより強い。顧客が主な用途広かったり、新しいエネルギー技術、軍隊、医学で、航空使用する、ことができる船、電子機器、自動車、器械、転換の電源、高速鉄道の列車および他の企業広範囲の強さ、Kirskの泡の大きい分子量、詳細な研究との取り引きの有名なブランドのディーラーを、適用解決を提供するために選ぶことを可能にしなさい。   ケイ酸ゲルは高温抵抗、低温の抵抗、無毒で、味がなく、無毒なおよび他の利点のポリマー材料の新型、である。それは意味する非常に安定していることを。 全体として、シリコーンの管は非常によい材料である、多くの場所がシリコーンの管を使用できるあることを必要性があれば今私達にシリコーンの管の広範囲の理解がある、従って、私信じる買いたく、シリコーンの管を使用するかもしれないことを私は信じる。

2023

07/31

自動車用シリコーンシールの寿命が長くなる主な理由は何ですか?

Array

2023

07/27

さまざまなシリコーン製品の品質を区別するにはどうすればよいですか?

近年、シリコーン製品業界は発展を続けており、多くのシリコーン製品が新たなレベルに入り、シリコーン製品の品質も不均一であり、シリコーンジュエリーを購入する消費者は品質の良し悪しを判断する必要があります。 答え:特性としては、シリコーン製品は靭性と弾性が非常に優れており、外力による永久変形が少なく、感触が比較的滑らかですが、フェイクシリコーン製品は変形しやすく、表面にグリースの層がないため、手触りも比較的ザラザラしています。   B:特徴の点では、シリコーン製品は無毒、無味、無色の製品、良好な質感、人体に無害であり、一般的な偽シリコーン製品はこれらの効果を達成するのに非常に優れており、偽および浅いシリコーン製品は一般に有毒で刺激臭があります。   子：また、炎の燃焼によって本物と偽のシリカゲルを区別することができ、偽のシリカゲル製品は黒煙の燃焼で、残留物は黒色の粉末であり、本物のシリコーン製品は、白煙が燃え尽きると何色であっても、燃焼残留物は白い粉末になります。   この3つの側面によって、シリコーン製品の品質も明確に区別できると考えています。

2023

07/25

シリコーン製品の硬度はどのくらいですか?硬度に影響を与える要因は何ですか?

シリコーン製品の硬度は重要な試験指標の 1 つです。一般にゴムの含有量が多くなるほど硬度は低くなります。シリコンの硬度はショア硬度標準に基づいており、機器もショア硬度計によって測定されます。硬度は0度から100度まであり、製品の目的に応じて使い分けられます。シリコン製品はプロセスが異なると硬度も異なり、プロセスには液固法と液固法があります。   液体シリコーン加工は、0 ～ 20 度の「低グレード」シリコーンゴム製品の製造に使用できます。この材料が手元にある場合でも、それでも非常に粘着性があります。このようなシリコーン製品は通常希少であり、液体シリコーン製品の金型セットの開発には特に費用がかかります。少人数の場合、通常は数千ドルかかります。ほとんどの流動床プロセスは 1020 度です。シリコーンゴム製品の中には液状技術で製造されたものもありますが、液状技術で製造されたシリコーンゴム製品は材質上の理由によりエッジに凹凸が生じやすくなっています。液体プロセスは低次数のシリコーン製品に適しており、非常に厳密な自動組み立てを必要としません。 2つ目はソリッドプロセスです。現時点では、ソリッドシリコーンプロセスの柔らかさは少なくとも30度、最高は約80度ですが、より高いレベルに達することもできますが、故障率が高すぎ、製品は非常に脆く、それ自体で分解するのは簡単ではありません。したがって、ソリッドステート加工の最適な硬度は 30 度から 70 度の間です。より柔らかい製品を作ることはできませんが、エッジを自動的に排出することができ、製品の外観は美しく、バリがありません。 一般に、シリコーンゴム製品の硬度は 30 ～ 80 であり、これはほとんどのシリコーン製品で一般的に使用されるシリコーンゲルの硬度でもあります。シリコーンゴム製品は靭性が良く、弾性が良く、外力に対して変形しにくく、油状物質の層があり、手触りが非常に滑らかです。

2023

07/21

どんな問題に注意を払うシリコーンのガスケットの棒3Mの接着剤の必要性

多くのシリコーンのガスケットは両面テープを貼ることによって、人間の条件に加えて入れることを防ぐように接着剤でプロセスおよびまた処理がある特定の技術を必要とする、これらの経験の技術はシリコーンのガスケットの堅さを高めるので、正常な使用の余りに長いの後で、そうガスケットが容易に落とさない3Mつき。方法をつける特定のガスケットは何であるか。 良質のガスケットの作成の前提は対応する準備の仕事をしなければならないシリコーンのガスケットの主要なプロダクトのような自然によい効果を得ることができない従ってシリコーンのガスケットの表面は不純物なしできれいであるように要求されたりオイルおよび液体なしで乾燥する接着剤の効果を達成することはある、ガスケットの表面はきれい、滑らかなそこに路面の穴べきである。   シリコーンのガスケットは通常backgluing、マニュアルおよび据え付け品の2つの形態を備えている、手動にbackgluingは処理する検査および小さいバッチ試験の生産のため主にである据え付け品切断はの場合には記憶マニュアルの死なないより高いコーナーの条件のクラスのような推薦されない、据え付け品は大量生産および処理のために死ぬ、この方法の前提はずっと型の入り口モードの前によい仕事をする製造業者の必要性を処理するシリコーンのガスケットが自己分解している、端は打つことによって高精度および速い効率である背部接着剤を貼った後取除かれることであり。 付着力のペーパーにおよびガスケットに十分な接触の結合があるように圧力問題は通常二次、通常のdegumming現象よい付着力の効果を達成する圧力のサイズによって、引き起こされるために本当らしい3Mの接着剤に圧力を適用する必要性であり接着表面はスクレーパー、通常手動圧力ないし、スクレーパーは滑車、滑車である別の液体機械、異なったシリコーンのガスケットの条件選ぶ異なった圧力器械をない。   シリコーンのガスケットの裏付けプロセスは複雑ではない、通常複数の理由は裏付けの接着剤の問題をもたらす、原料および3Mのゴム製 ペーパー物質的な事故のシリコーンのガスケットの製造業者に加えて基本的に制御可能な範囲は、そう選ぶ良質のガスケットの製造者をあり、材料は重要である!

2023

07/19

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