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中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

発泡シリコンの主な特徴は?

シリコンは現代の社会の発展にとって重要な原材料の1つであり,その性能は無味で無毒で環境保護特性に拡張されています.-65°C~200°Cの泡シリコンの温度範囲は,長時間使用され,柔らかく弾性のある性質を維持することができます.SGSの環境無毒認証により,優れた電気特性と化学的安定性,耐水性,オゾン耐性,気候老化耐性, 腐食性のない,生理学的慣性,無毒で無味,線収縮率が低い,操作が簡単,その他の特徴.   1シリコン材料は,良好な密封性能,高温耐性,耐天候性,抗老化,衝撃耐性,防水性があり,あらゆる種類の滑らかな表面材料に適合することができます. 2防腐テープ,よりよい密封,高温の粘着テープ,長期使用で,落ちない. 環境保護と安全性,良い保温,高温耐性,小圧縮変形耐久性が高く 有毒ではない 3厚さ 0.25-0.85g/cm3 岸硬さ 8-30A 環境保護,無毒,臭い,良い回復力,良い柔軟性,表面に空気泡がない. 高強度,長寿命,環境保護保温,高低温耐性,圧縮耐性,酸性およびアルカリ性,抗老化,抗UV性 4表面が平らで 泡密度が均等である 5表面は粘り強くなく 透透性が良い 6厳格なテストを経て 環境基準に準拠した100%高品質のシリカジェル原材料を使用する 7高温耐性: -70~300°C 8耐熱性: シリコンゴムは通常のゴムよりもはるかに優れた耐熱性を持ち,性能の変化なしにほぼ永久に150度で使用できます.温度200度で000時間350°Cでも使用できます. 9高い発泡比 均一な発泡と良好な安定性 10毒性がない 腐食性がない 化学的に惰性 11細くて均質で細かい泡の開口 12軽量で弾性があり 気分が良い 13移住は起きない   シリコン泡密封器は主に電気機器,おもちゃ,電子機器産業,機械密封器,食品および飲料産業の機械密封器のサポートに使用されます.薬剤化学品その他のハードウェア医療機器 スポーツ用品 オーディオ 照明 機械 自動車 その他の産業

2023

11/23

シリコンゴム製品をカスタマイズする際には,なぜ鋳造プロセスが好ましいのか?

このプロセスは,シリカジェルとプラスチック液体の組み合わせである 質量星に高い要求を持っています. この製品は,良い熱安定性,冷却耐性,良い電気隔熱性,燃焼によって 有毒物質や他の特性が生じないそのため,医療用品,自動車,赤ちゃん用品,医療用品,ダイビング用品,キッチン用品,シリコンシール製品の設計において 不可欠な材料となっています.   エクストルーション鋳造,エクストルーションシリコン製品は,通常,エクストルーダーを通してエクストルーションシリコン鋳造,エクストルーションシリコンの一般的な形は長く,管状は任意に切ることができます.製品形状の挤出プロセスは比較的単一ですシリコンゴム管は,医療機器や機械機器の分野で広く使用されています.また,包装材料のキャッシュとして使用できます.   シリコンゴムとシリカブラック,シリコンオイルなどを混ぜてシートに巻く.カレンダリング法で作成されたフィルムは,縦の物理的および機械的特性と横の物理的および機械的特性との間に明らかな違いがあります.フィルムの長長伸縮力は横伸縮力よりも大きい.フィルムの横の拉伸力の長さは,横の拉伸力の長さより大きい.フィルムの長長収縮が横収縮よりも大きい.圧力の効果は,圧力の方向に化合物内のマクロ分子とアシキュラーおよびシート複合体の方向性によって引き起こされます.. 化合物の組成,カレンダー温度,速度,速度比など,カレンダー効果の大きさに一定の影響があります.シリコンフィルムなどの大型製品に適しています.シリコンプレート, etc 注射模具の操作方法: 注射模具または注射模具,比較的滑らかまたはシンプルな製品に適しています. 労働と時間を節約するために模具ラインを必要としません.プラスチックプレートまたはガラスのプレートの周囲でコピーしたい製品またはモデルシリコンの乾燥鋳造後,製品を取り出し,インジェクション模具は準備済みです (注:柔らかいシリコンで注射型は一般的に解き放たれるのが簡単です固体と液体の組み合わせで,携帯電話カバー,荷物カバーなどの製品を使用します.強い粘度プラチナ複合体によって触媒化され,無毒,無臭.優れた熱安定性と冷却耐性 (使用温度-60°C~200°C),形成後,空気透過性,耐熱性,高耐張性,優れた抗滑り性能; 汚染なし; 低硬さ; 植樹粘着剤はしっかりと粘着しています. 高い破裂耐性,高い透明性,良好な拉伸特性.耐磨性洗濯耐性,高温耐性,高三次元層感,繊維は滑らかで,柔らかく,柔らかい質感が優れています.抗老化効果があります防水シリコン手袋や 雨靴などです

2023

11/22

ゴム の 製品 は,どの よう に 湿気 に 耐え て おり,カビ に 耐え て い ます か

1原材料の管理 ゴム原料の保管場所は乾燥し,清潔で,汚れや油がなく,夏の高温で涼しく換気できる場所に保管する必要があります. すべてのゴム材料が保管される前に,ゴム原材料の外観,硬さ,湿度を確認し,記録し,アーカイブする必要があります.生産が可能である自然ゴムや合成ゴムは,湿度が非常に低いので,湿度が1% (典型的な値は0.20%~0.40%MCであり,湿度がさらに低い場合もあります)製造の鋳造プロセスに大きな影響を与える. ゴム原材料を保管する場合は,地面から20~25cm,壁から30cm以上離れた場所に保管する必要があります.   2倉庫管理 完成品の倉庫は,湿度,キノコ,雷,汚染から保護されなければならない.ゴム製品を保管するときは,それらを分類し,位置付けコードで配置しなければならない.地面から20~25cm壁から30cm離れたところに 明らかに分類の標識があります 倉庫内の温度と湿度は,製品の貯蔵要件を満たす必要があります.条件が最も優れている場合は,除湿器で装備されています. ゴム部品の製品説明書に従って保管し,直接日光,熱,湿度,溶剤油,潤滑油,その他の固体物質との接触を避けます.保存温度は通常 0~25°C. 適正 な 換気 室外 の 温度 や 湿度 が 室内 の 温度 より 高い 場合,換気 の ため に 窓 を 開く こと は 適切 で は あり ませ ん. 倉庫に入ったり出たりするのは,最初に入った者が最初に出た者の原則に従ってです.   3交通管理 コンテナトラックを積載するとき輸送中にタイヤに湿度やカビが影響しないようにコンテナトラック内のフックに適切な量の乾燥容器乾燥剤を使用する..

2023

11/20

なぜシリコン製品は 製造前にサンプル模具を開くのか?

シリコン製品です. シリコン製品は現在,医療,自動車,生活,電子機器,なぜシリコン製品を作るときにそのようなステップを模造する必要があります?   まず,シリコン模具が作られるとき,模具用の特殊な鋼材が使用され,模具のサイズは製品のサイズに応じて決定されます.プログラミングから加工まで約2-3日です模具の開き時間が長くなるほど 製品構造が複雑になります   まず,サンプル模具の穴の数が小さいので, 試料模具の穴は小さいので,テンプレートの使用は少ない試料の模具を開けると,他の利点も得られる.例えば:製品構造が初めて確認されていない場合でも3つ目は,低コストのため,試料の検査が遅くなるため,試料の検査が遅くなる.試料模具の最初の開口はリスクを減らすことができます顧客が確認するためにサンプル模具の最初の開き,顧客は問題がないと思う,そして,大きな模具を開いて,大量生産することができます.

2023

11/16

リモコンのシリコンボタンに弾性がないのはなぜですか.

シリコンキーが弾性がないという現象に遭遇したことはありますか? どうしてそうなったのでしょうか?   下記はリモコンの非弾性シリコンボタンの例です.リモコンの非弾性シリコンボタンは,シリコンボタンの構造とシリコンオイル圧力鋳造から制御することができます. (1) シリコン鍵構造の問題この状況は,一般的にシリコン鍵構造を設計するときに,シリコン鍵は移動設計がないか,シリコン鍵の弾性壁デザインが太すぎているからです. (2) シリコンオイル圧力鋳造制御が機能していないシリコンキーを油に圧迫すると,過剰または過少のシリコン原材料,過剰または過低の模具温度は,シリコンキーの不弾性現象を引き起こす.

2023

11/15

多機能の導電性シリコンボタン導入

多機能伝導性シリコンボタンは,様々な機能を持つシリコンボタンの製品で,鍵のタッチ,音響フィードバック,バックライトなどの機能を達成できます.製品使用体験と性能を向上させる以下は,多機能の導電性シリコンキーの一般的な特徴です.   1,キータッチ:多機能の導電性シリコンキーでは,柔らかい,硬い,弾性などのキータッチを達成し,顧客のニーズに応じて調整およびカスタマイズすることができます.   2音声フィードバック: 多機能の導電性シリコンボタンには,クリック,ダブルクリック,長いプレスと他の異なる音響フィードバックで製品体験を改善する.   3,バックライト:多機能の導電性シリコンボタンでは,単色,グラデント,点滅,その他のバックライト効果など,さまざまなバックライト効果を達成できます.商品の美しさと認識を向上させる.   4プログラム可能:多機能の導電性シリコンボタンにはプログラム可能な機能があり,さまざまな場合で異なる動作機能を達成できます.製品の適用性と柔軟性を向上させる.   5防水性: 多機能の導電性シリコンボタンには防水性,防塵性,その他の特性があり,厳しい環境でも使用できます.製品の耐久性と信頼性を向上させる.   6, 多機能の導電性シリコンボタンは,スマートホーム,スマートウォッチ,リモコンなど様々な電子機器に広く使用されています.製品の品質とユーザー体験を向上させる.

2023

11/13

アクリルパネルのスクリーンプリントプロセスは?

アクリルスクリーン印刷は,アクリルガラス産業で最も一般的なもので,多くの化粧品展示台,メガネ展示台,その他の展示台には,会社のLOGOが印刷されます.商品の展示で自分のブランドを宣伝する効果を達成するために建築,広告,輸送,医療,産業,照明などに広く使用されています. アクリルパネルスクリーン印刷も適用されています.アクリルスクリーン印刷を行うためにガラスの深加工工場はどのようにアクリルパネルスクリーン印刷のプロセスを見てみましょう   切る:切断機でアクリルシートを切る.材料を正確に開けるためにはアクリルシートのサイズが明確でなければならない.材料の無駄を避けるために.   彫刻: 材料の開きが完了した後,アクリルシートは最初にアクリル製品の形状要件に従って彫刻されます.彫刻された形状のグラフィックです.   トリミング: 切断または彫刻処理の後,アクリルシートの縁は粗いので,アクリルトリミング処理を使用して縁機械をトリミングする必要があります.   パンシング:このプロセスはアクリル製品のニーズに応じて,いくつかのアクリル製品には小さな丸い穴があります.このステップではパンシングプロセスを使用します.   磨き: 切断,彫刻,パンシングの後,エッジは比較的粗悪で,手で傷つけやすいので,磨きプロセスは使用されます. 磨きは磨き車磨きにも分かれます.布の輪の磨きと火の投げアクリル製品の磨きプロセスを確認するための特定の区別方法.   撕裂紙: 撕裂紙のプロセスは,スクリーンプリントと熱折りプロセス前の加工のステップです. アクリルプレートは工場後に保護紙の層を持つからです.そしてアクリルプレートに貼ったステッカーがスクリーンプリントと熱折り前に引き裂かれなければなりません.   画面印刷:このステップは,通常,顧客がブランドLOGOまたはプロモーション言語を表示する必要がありますスクリーン印刷を選択します.配線印刷は単色配線印刷と4色配線印刷 (CNYK) に分かれます.配線印刷は2種類あります.アクリル製品スクリーンプリントのプロセスを 具体的に理解できます   熱折り:アクリル材は熱折りによって異なる形に変えることができ,また,局所的な熱折りと全体的な熱折りに分かれます.特に,アクリル製品の熱折りたたみプロセスをご覧いただけます.   結合とパッケージ:この2つのステップは,アクリル製品プロセスの最後の2つのステップであり,アクリル製品部品全体の組み立てと工場前のパッケージを完了します.

2023

11/10

赤ちゃんのシリコンのスプーンを選ぶ方法,あなたは読む後に知っている.

1シリコンスプーン 0m+新生児が産まれたとき 赤ちゃんがボトルに 過剰依存しないように シャボン玉を使わなければなりませんシリコン素材は赤ちゃんの歯ぎしりを刺さない細いハンドルも子供に食べさせるのに便利です   2 柔らかい食器のスプーン 6m+補完食品を赤ちゃんに 6ヶ月間追加する必要があります この時点で,赤ちゃんは補完食品のための柔らかいスプーンで配置する必要がありますスプーンが柔らかくて,赤ちゃんが食べて餌を与えるのに便利です.   3肘のスプーン 8m+赤ちゃんがスプーンを掴むように見えるのは 赤ちゃんが自主的に食べることを考えているということです この時点で初めてスプーンを曲げることを選択できます子供が初めてスプーンで簡単に学習できるように.   4短柄 スプーン 10m+曲げたスプーンを使うことを 熟練した後は 短柄のスプーンで食べることができます 握るのはかなり簡単で 喉を突き刺すのは簡単ではありませんし ステンレス鋼は安全です   5長柄のスプーン 24m+子供が自主的に食べて,スプーンも熟練したら,長柄のスプーンも交換できます. ああ,そのスプーンヘッドは比較的深く,野菜を取るのに便利です.米,スープ,その他の食品.

2023

11/08

シリコンの硬さと柔らかさの機能と違い

シリコン材料をよく知らない消費者は,シリコンゴム製品の物理硬さについて,曖昧な理解を持っているかもしれません.商品のサイズはほとんど変わらず同じですシリコン,ゴム,その他の原材料は,それぞれ固さや柔らかい特性を持っています.,なぜシリコン材料は世界中の様々な産業に 適用されるのでしょうか? その優れた硬さです 異なるシリコン製品には,シリコンメーカーからのシリコンシールとシリコンアクセサリーなどの性能とプロセス要件が独特です.最も適したポリマーを選択できます粘着性,密封性,衝撃吸収性,防水性,硬と柔らかい性質の観点から油耐性を達成するために,マッチされ,合理的に混合されます.硬と柔らかい物質の物理的性質は,製品配列と原材料と密接に関連しています公式のデバッグは様々なパフォーマンス差と機能をテストすることができます. だからハードウェアとソフトウェアのデバッグは,まだ慎重で細心の注意を払う必要があります.そうでなければ,ハードウェアやソフトウェアのエラーは必ず問題を引き起こす可能性があります.! シリコン材料の耐張性が良いことは誰もが知っているし,耐張性の指標は製品の硬さと柔らかさに依存する.シリコンゴム製品の製造者は,一般的に約20~80度の硬さを持っています硬さが低くなるほど, 張力強度は高くなります. 一般的には約300%に達し, 最低は約20%に達します.シリコン製品の構造と形状に依存しています. シリコンガム材料は ストレスや他の要因により 撕裂を経験しますこれはすべてのゴム材料の避けられない現象の一つですストレスクラッキングによる裂け目や裂け目が,シリコンゴムが従来の硬さを使用しているため,損傷現象のわずかな割合を占めています.基本的には 裂け目や骨折の現象はありません硬度が高い材料は,割れ口の拡散により裂けやすい. シリコン加工メーカーによる vulkanisation 生産手順では,シリコン加工の材料の強度と硬度が重要になります.混合ゴムのシリコン分子重量が大きいほど指定された長さ張力を得るためには,小分子重量を持つ材料では,交差結合密度が適切に増加することができる.シリコン材料の密度を増やすことで,製品の硬さが張力強さに影響することを防ぐことができます.

2023

11/03

vulkanisation の温度 の設定

vulkanisation の温度 の 選択 に は,通常,原ゴム の 種類 と vulkanisation の システム の 選択 が 考慮 さ れ て い ます. 普通の硫黄火熱化システムにおける火熱化温度の選択範囲は130~158°Cである.効果的および半効果的 vulkanisation システムにおける vulkanisation 温度の選択範囲は 160~165 °Cである. 樹脂または過酸化物による火熱装置の温度は 170 °Cから 180 °Cの間でなければならない.厚い製品やスローリングは低温で長時間火熱化され,薄い製品は高温で迅速火熱化されなければなりません.硬い製品に対する低温 vulkanisation の選択は,反応熱生成の速度を遅らせ,熱を散らすのを助けます.溶解の要求を満たし,裂きを防止するために製品の内部温度を低下させる.

2023

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