中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

粘着足パッドは,様々な製品ベースで,薄膜バッファとして,それは広く主要な産業で使用されています,マイクロ補助アクセサリーの種類,低コストと単純な機能に属しています.しかし,いくつかの製品にはそれがあり,それはあまりにも冗長です異なるプロセスと構造があるという点で 違いがあります. 異なるプロセスと構造があるという点では,   ゴム製の足のパッドの機能は 底部を全体として接着することに 基づいています 現在,私たちの一般的なゴムパケットは 滑らない太陽線質の平面で作られていますその主なプロセスは,全体的なカレンダーリングプロセスまたは鋳造シート鋳造としてフラットガスケットから作られています.. この種のシリコンガシケットは,多くの座席,衣類棚,電子製品,電気製品に使用され,幅広い用途があります.プラネット効果の前提下では,両側も平面構造に属します.バックグリーニング用の様々な平らな製品に適用できます.   このタイプの足のパッドは 油圧鋳造プロセスを用いて 生産と加工を行います 凸や曲がった構造が 合うようにするためですこの方法は主に特殊形状のゴム部品の加工のために使用されます,様々な分野でカスタマイズされたゴム部品加工に使用することができます. 片面接着剤と二面接着剤に分かれ,それに続く接着紙も非常に重要です.現在よく使われているシリコンアレッシブ紙は,TPEアレッシブ紙と双面アレッシブ紙に分かれています.. バックアレッシブ紙は,本物と偽物,高強度と従来のアレッシブに分かれています.現在のシリコンパッドは一般的に使用されています 3Mバックアデシブ紙紙の粘着剤と使用強度について考える.

シリコン製品は,優れた弾力性,高温耐性,耐磨性,その他の特性により,日常生活および工業生産に広く使用されています.シリコン材料の結合は技術的な問題ですシリコン製品の粘着プロセスは,いくつかのステップで分析する必要があります.   シリコン製品を粘着する前に,まず粘着表面が清潔で乾燥していることを確認します. 油,塵,湿度が粘着効果に影響を及ぼす可能性があります. したがって,アルコールまたは特別なクリーナーで粘着表面を注意深く清掃することが重要です.. 同時に,シリコン製品の材料と使用に応じて,適切な粘着剤を選択することも重要です. 一般的に,シリコン粘着剤は,シリコンと無機シリコンに分かれます.,特定の選択は,シリコン製品の性質と環境の利用に基づいて決定されるべきです. 粘着プロセスでは,正しい操作手順も重要です.まず,クリーンと乾燥した粘着表面に均等に粘着剤を塗り,過剰または過少を避けるために粘着剤の量を制御することに注意してください粘着剤が均等に分布し,空気泡が放出されるように,シリコン製品の粘着剤を並べ,慎重に押します.固定装置や重量を使って結合強度を高める.   粘着したシリコン製品は完全に固化する必要があります.固化時間は,粘着剤の種類と厚さによって異なります.固化期間中に,固化剤は,固化剤の種類と厚さによって固化されます.シリコン製品では,過剰な外力や高温環境への曝露を避ける必要があります.固化後,シリコン製品が期待される固まり強さと耐久性を達成することを確認するために試験することができます.   異なるブランドやタイプのシリコン接着剤には,異なる性能特性と使用要件がある可能性があります.粘着剤の性能と使用を理解するために,使用前に製品説明書を注意深く読む必要があります.二つ目に,シリコン製品の粘着プロセスでは,シリコンオイルを含む潤滑剤やクリーナーの使用を避けるべきです.シリコンオイルがシリコン製品の表面構造を破壊するからです同時に,特殊な形状または構造を持つシリコン製品では,特殊な粘着プロセスと技術が要求され,粘着品質と安定性を確保することができる..   粘着剤の保管および使用条件も粘着効果に影響を与える重要な要因である.粘着剤は,冷やし乾燥し換気のある場所に保管されるべきである.直接の日光や高温から遠ざける使用前には,使用期限が切れたり,劣化したりしていないか確認するために,保久期間とアレンジの質をチェックする必要があります.作業環境を清潔で衛生的に保つことに注意を払い,塵や不純物による汚染を避ける必要があります.. シリコン製品の粘着質と安定性を向上させるために,いくつかの補助措置も講じることができる.例えば,粘着する前にシリコン製品を予熱することで,表面活性と粘着剤の反応速度を向上させることができます.粘着過程で泡を取り除く真空装置の使用は,粘着表面のコンパクト性と均質性を向上させることができます.磨きなど表面の質と耐久性をさらに向上させることができます. シリコン製品の粘着は 特定のスキルと方法の習得を必要とする仕事です 適切な粘着剤を選択し 適切な操作手順と注意事項を習得することで必要な補助措置をとるシリコン製品の粘着質と安定性を保証できます 同時に科学と技術の進歩とシリコン材料の性能の継続的な改善シリコン製品の粘着技術が 今後も 発展し 改善されると信じています

シリコン製品は 独特な物理的および化学的特性があるため 医療,電子機器,自動車シリコン製品の注射プロセスは,現代製造における重要な技術として,効率的な製品として,徐々にシリコン製品の生産の主流方法になっています.,正確な環境保護特性.   1シリコン製品の注射プロセス高圧注射装置で液体シリコン原料を模具に注入します 液体シリコン原料を模具に注入します冷却と固化後,必要な形と大きさの製品を形作るこのプロセスは,プラスチック注射鋳造の原理とシリコン材料の特徴を組み合わせて,効率的で正確なシリコン製品の生産を達成します.伝統的な鋳造と比べるとシリコン製品の注射プロセスは,生産効率,製品品質,材料利用の点で重要な利点を示しています.   2シリコン製品の注射プロセスシリコン製品の注射プロセスは,基本的には4つの主要段階に分けられます. 原材料の準備,注射鋳造,冷却と固化,剥製と包装です.液体シリカジェル原料は一定の割合で均等に混合し,適正な温度まで予熱し,その良好な流動性を確保する.高圧注射装置で,前もって設計された模具に注入します.シリカゲルの原材料は,すぐに冷却され,固化され,模具の形に一致する製品を形成します.製品が完全に固められた後,それを脱模することができます.最後に,脱模された製品は,品質要件を満たしていることを確認するために,必要に応じてトリミングおよび検査されます.   3シリコン注射プロセスの利点効率的な生産: シリコン製品の注射プロセスは自動生産を実現し,生産効率を大幅に向上させます.注射鋳造プロセスは,生産サイクルを大幅に短縮し,生産コストを削減することができます.精密鋳造:シリコン原材料の注射量と注射圧を正確に制御して,製品の寸法精度と形状安定性を保証することができます.同時に,模具の精度は,製品の精度を直接決定し,シリコン製品の製造をより精巧にします.高質材利用率: 注射鋳造プロセスでは,シリカゲル原材料の利用率は高く,原材料の廃棄物が減少します.シリコン原料の流動性が良くなっているため,注射過程で製品の欠陥や欠陥を避けるために,模具のすべての角を完全に満たすことができます.環境保護と省エネ:シリコン注射プロセスでは,生産過程で多くのエネルギーと水資源を使用する必要がなく,廃棄物が少なくなります.同時に,シリコン材料自体は無毒で無害です環境保護の要件を満たしています   4シリコン製品の注射プロセスの適用シリコン注射技術は多くの分野で広く使用されています.医療分野では,シリコン製品は医療機器の製造に広く使用されています.人工器官やその他の製品,その良質な生物互換性と耐腐蝕性により電子機器の分野では,シリコン製品の保温性,高温耐性,気象耐性により,電子部品のための理想的な包装材料となっています.自動車用自動車用シール,キッチン用品なども重要な役割を果たしています.

プラスチックの加工プロセスでは,最も懸念されるプロセスは,特に模具を圧迫する手芸製品の下方です.粗い縁の原因は??   1固化温度が高くても固化時間が長くてもシリコン製品 鋳造過程で 温度が高すぎたり vulkanisation 時間が長くなったら 製品が麻痺したり 折れやすくなります麻痺したり 壊れやすく解体には大きな影響を与えるでしょう 2シリコン製品には,弾力性が非常に強いとき,完全に火化されません.片側を取り除くときに生地から製品を切り離すのは簡単ではありません切るには,通常は剪刀を使う必要があります. 3. 模具の自己分解設計は不合理で,加工品質は標準に合致していないか,模具の着用時間があまりにも長い. 模具の設計では,模具のデザインは不合理です.製造模具の自己分解は鋭くない製品が形成された後,その辺を外すのが困難である.シリコン製品の模具の磨きや砂吹きが多すぎると,その自己分解性能にも影響します..   4鋳造の厚さは大きすぎるサイズが要求を満たす限り, 試す,スケール,材料の精度,   5シリコン原材料の問題ゴムチェーンには問題があり,ゴム材料の質が悪く,裂けやすい強度が不足し,硬さも悪く,形づくりの後に壊れやすい.

グラスは私たちの生活で広く使用されています. 多くの種類のガラスがあり,その性能と材料の特徴は同じではありません. しかし,ガラスは生産プロセスでスクリーンプリントを必要とします.画面印刷ガラスの場合グラススクリーン印刷材料の選び方について お互いに知り合いましょう   1グラスを印刷するのに適した ユーザーの要求に応じて,ガラスは正規形または不規則形に切断され,それからエッジを磨き,清掃,乾燥し,使用を待つことができます.ガラスの表面に水印がないように注意する必要があります..   2ワイヤメッシュの選択 ガラス印刷用のスクリーンプレートは一般のスクリーンプレートと同じで,ガラススクリーンプレートには合成繊維スクリーン,ステンレス鋼スクリーン,天然繊維スクリーンが使用されています.一般的な色で印刷する場合,上記のスクリーンは,一般的に安い合成繊維スクリーンを選ぶことができます. 金と銀の装飾として,ステンレス鋼スクリーンを選択することはできません.スクリーンの仕様は一般的に270 ~ 300meshを使用します.   3メッシュフレームの選択 現在,より規則的で,メッシュフレームの変形は,アルミ合金メッシュフレームであり,そのサイズは,パターンよりも大きく,そして,特定のサイズは,網状のフレームからパターンの外側の縁である必要があります 70から100mmの間である必要がありますさらに,メッシュフレームの強さは非常に重要で,鍵は水平硬さが十分であるということです.   4網を広げろ 網を伸ばす方法はたくさんあります 手動,機械,気力による方法を使います現代のより高度なストレッチ網の要求は均等な張力であり,網の経緯線と緯度線は垂直のまま,粘着剤は固いもので ゆるくなってはいけません.

シリコン製品は アルコールで消毒できます シリコン製品は 厨房用具や赤ちゃん用瓶,医療機器や成人用品など 私たちの生活で広く使用されていますシリコンは独自の利点で重要な地位を占めていますしかし,シリコン製品の清掃と消毒については,特にアルコールがシリコン製品の消毒に使用できるかどうかについて,多くの人々がまだいくつかの疑問を持っています.   まず アルコール消毒の仕組みを 理解する必要があります アルコールは強い殺菌効果があり 細菌やウイルスの細胞構造を効果的に破壊します消毒の目的を達成するためにこの理由から,アルコールが一般的な消毒剤としてしばしば使用されます.   では,シリコン製品はアルコールで消毒できますか? 答えはイエスです.シリコンはアルコールに耐性があり,アルコールがシリコンを腐らせず,シリコンを傷つけません.実際,シリコンは,製造過程中のシリコン製品高温,アルコールまたは通常の塩水消毒と保存で処理されます.   しかし,アルコール は シリコン 製品 を 効果的に 滅菌 する こと が でき ます が,使用 する 時 に 注意 する べき 事柄 が ある の です.まず,アルコール に 直接 接触 する こと を 避け なさい.アルコールは粘膜を刺激する可能性があります.二つ目に,アルコール消毒剤を使用した後,シリコン製品に直接触らないようにしてください.バクテリアや病原性微生物が再結合するのを防ぐためにタオルで拭くアルコール消毒シリコン製品を使用する場合は,体内の変化を注意深く観察してください.間に合って医者に診てもらうべきです.   アルコール消毒に加えて,シリコン製品は他の方法でも消毒することができます.例えば,高温蒸気消毒は高温耐性シリコン製品の一般的な方法ですさらに,紫外線消毒は化学薬品のない消毒方法であり,紫外線耐性のあるシリコン製品に適しています.

シリコンキーは様々な分野に広く使われていますが シリコンキーの異なる分野では 要求が同じではありません防水シリコンキーを設計する方法シリコン自身は防水性であり,シリコンキーは防水性役割を担うことができるため,キーの構造設計から考慮する必要があります. まず,鍵構造には位置穴がない位置付け穴が設計されると,水が鍵に流れ込むと,位置付け穴の隙間から回路板に流れ込む可能性が高い.鍵には防水エッジも設計する必要があります鍵の底の厚さより高いシリコンの防水壁を設計し,その後,シェルに従って,電路板と鍵固定スロットは,固定スロットの位置が回路板の位置から一定の距離にある必要があります.   シリコンボタンの磨き試験の重要性 シリカジェルは,非形物質に属する,活性性の高い吸収材料の一種である.シリコンの主な成分は,化学的に安定し燃焼しないシリカである.シリコンは高温だけでなく低温にも耐える化学的性質と物理的および機械的性質の両方が温度によってほとんど変化しません.シリカジェルは広く使用されていますしかし,この種の高温特殊シリコン製品材料は,比較的特殊で,市場では一般的ではありませんので,コストは比較的高いです.   シリコンボタンの磨きテストは良好です シリコン製品の模具の問題は 模具メーカーが構造を改造し 生産された製品は形状しかなく 性能も良くない模具は使用中に修理され 既定の生産能力に達できないことが多い厳格に顧客製品設計模具に従って.

食品グレードのシリコンとは何か? その利点は何ですか? 食品グレードのシリコンは環境にやさしく,無毒で,食品グレードのシリコン,食品グレードのシリコンは生活で広く使用されています.シリコンキッチン用具などシリコン 成人用製品   食品用シリコンは柔らかくて弾性のある感じで 色も豊富で多様で 徐々に鉄鋼,ステンレス鋼,プラスチックなどの材料を 置き換えています食品用シリコン製品には 2つの主要カテゴリーがあります: 純粋なシリコン製品とシリコンを含む製品   食品用シリコンには以下の利点があります   食品グレードのシリコンは色が豊富です.食品グレードのシリカジェル原材料は透明で,その色は食品グレードの色マスターバッチによって調整できます.食品グレードの色マスターバッチは多様です.食品グレードのシリカゲルの色も豊かで色彩豊かな.   食品用シリコンは柔らかくて快適で 弾性があり 快適な触感を与え 変形しない   食品グレードのシリコンは温度範囲が広く,-40度から280度まで使用できます.   食品グレードのシリコンは使用寿命が長い.食品グレードのシリコンは黄化,老化耐性,劣化なしに長い間使用することができます.   食品グレードのシリコンは清潔に容易である.食品グレードのシリコン製品は,清潔な水で洗浄することによって清潔にすることができます.また,洗浄液で清潔にすることができます.   食品グレードのシリコン製品の製造者は,人々の生活を豊かにし,人々の生活の質を改善する様々な日常生活必需品を製造するために使用されています   食品グレードのシリコンが 海外で普及し 健康と安全性も 証明されました 国内メーカーも 原材料のプラスチックを 置き換えるようになりました主に母乳および幼児用製品に使用される日常生活必需品,カップ,ボウル,パン造形,蒸気ケージなど. 同時に,他の材料と組み合わせることもできますステキで耐久性のあるものの,健康的な生活と環境衛生の概念を強調しています.   食品グレードのシリコンは 強い安定性を持ち 健康で安全な生活の要求に より合致しています 実際 食品グレードのシリコンは 普通の人々の家で見つかっています最も一般的なのは,圧力鍋の密封に使用される密封板です.現在,主に市場で使用されている食品グレードのシリコン製品レベルは,主に医薬品グレードのシリコンと食品グレードのシリコンに分かれています.食品医薬品局の認定が必要です中国市場にある乳児および幼児用製品は,一般的に中国,米国,欧州の3つの国家基準に従っています.製品がどの国基準で実装されているかを知らなければなりません食品医薬品局や第三者検査機関によって認証されているかどうかです

シリコン製品とゴム製品との違いは何ですか? シリコン製品とゴム製品は私たちの日常生活において重要な役割を果たしますそれぞれが独特の特徴と用途を持っています両者とも弾性のある材料であるものの,構成,特性,用途,生産プロセスには明らかな違いがあります.   まず,シリコン製品は,構成の観点から言えば,主にシリコンゲルの乾燥と脱水後に得られた,多孔性固体ポリマー材料で作られています.その主要成分は二酸化シリコンですゴム製品は,加工によって天然ゴムまたは合成ゴムから作られ,その主要成分はゴム炭化水素です.物理的および化学的性質によって異なる.   二つ目に,シリコン製品とゴム製品には物理的性質の明らかな違いがあります.シリコンゲルはより安定性,耐候性,高低温耐性があります.そして -60 °Cから250 °Cの範囲で長時間使用できますさらに,シリカゲルは優れた電圧隔熱特性と化学的安定性を持ち,環境の影響を受けやすくありません.ゴムには弾性と耐磨性が良好です.しかし高温か低温の環境では機能が影響を受ける可能性があります.   シリコン製品は,優れた性能のために,医療,赤ちゃんのボトル,乳首,高電圧のワイヤの皮膚,および他の分野で広く使用されています.医療用シリコン製品は無毒で無味です化学的に安定し,ヒト体との良好なヒスト互換性があるため,医療機器やインプラントの生産に広く使用されています.ゴム製品はタイヤ,シール,靴下と他のフィールドは,その良い弾性と耐磨性のために.   最後に,生産プロセスから見ると,シリコン製品とゴム製品の製造プロセスにも違いがあります.シリコン製品の生産プロセスには,通常,原材料の混合が含まれます.鋳造,固化,後処理,およびその他の段階,固化プロセスは,火化または熱圧で達成することができる.ゴム製品の製造プロセスには,より多くのプロセスが含まれます.例えばゴムを混ぜるカレンダリング 鋳造 vulkanisation など   概要すると,シリコン製品とゴム製品には,成分,特性,用途,製造プロセスにおいて大きな違いがある.これらの違いを理解することで,この2つの材料をより良く選択し,異なる分野でのニーズを満たすために使用することができます.

シリコン製品は,優れた物理的特性,化学的特性などにより,様々な分野で広く使用されています.シリコン製品の製造過程で鋳造は重要なステップです   1注射鋳造シリコン製品の鋳造には,液体シリカジェルを加熱したシリカジェル材料に注入する手法がより一般的.そして,高温と高圧加工によって模具でシリカゲル製品の望ましい形を形成します.他の成形方法と比較して,注射鋳造方法は高い精度,高い材料利用率を有し,生産を自動化することができます.   2カレンダリング 形作法カレンダー形成方法は,シリカゲルをシート形にカレンダー化し,その後,ダイカットで製品を形成することです.シンプルなシリカジェル製品の製造に適しているシリカジェルシートやシリカジェルストライプなど   3鋳造方法鋳造方法は,シリコン材料を模具に圧迫し,高温高圧加工方法を用いてシリコン材料を形成することです.この方法は,中規模のシリコン製品の製造に適しています.シリコンシールリング,シリコンパイプなど   4. 静電噴霧形作法電気静止噴出型は,シリコンを装置の表面に均等に噴射し,空気中に自然に固める.必要なシリコン製品を得るため,シリシ化後に放出することができます.この方法は生産効率が高く,シリカジェル製品の大量生産に適しています.