シリコン製品の熱圧プロセスは,その優れた温度耐性,耐腐蝕性,そして良い物理的特性シリコン製品の生産における鍵となる技術として,熱圧技術の精密なプロセス制御は製品の品質にとって極めて重要です.
1. 熱圧型造形プロセスへの導入
ホットプレッシングは,主に高温と高圧を用いて固体シリコン原材料を望ましい形に変換するシリコン製品の製造で一般的に使用されるプロセスです.プロセスの流れは複雑で,温度などのパラメータを正確に制御する必要があります製品品質と性能を保証する時間.
2. 熱圧プロセスの流れ
原材料の調製:通常は乳白なブロックの形で,適切なシリコン原材料を選択します.製品の要求に応じて,発火剤 (熟成剤) や色素などの他の添加剤を加える発光粉末,発光粉末など
ゴム混合: 準備された原材料と添加物を,通常約30分間,混ぜるためにゴム混合機に入れます.この段階では,原材料と添加物の均質な混合が保証されます..
切る: 混ぜたシリコン原材料を,その後熱圧鋳造のために必要なサイズに切る.
覚醒材料: 切断されたシリコンの原材料を覚醒材料のラックに置き,通常約8時間放置します. このステップは原材料の泡が脱出するのを助けます.完成品のコンパクト性を確保する.
熱圧鋳造:
シリコン原料を熱圧火熱化機の模具に入れます
通常 130 °C から 160 °C の間に設定された温度まで模具を熱します.
シリコン素材で模具の穴を埋めます
シリコンが完全に固まり形成できるように 特定の保持時間を保持する.
硫化: 熱圧時,シリコン原料は,安定したゴム状の物質を形成するために, vulkanisation 反応を受けます.
検査: 鋳造 された シリコン 製品 は,外見,サイズ,性能 など の 厳格 な 品質 検査 を 受け なけれ ば なり ませ ん.
縁 を 除去 する: 適格 な 製品 を 模具 から 取り出し,余分 な 毛穴 や 材料 を 除去 する.
処理後: 製品要件に基づいて,表面噴霧,印刷,彫刻などの後の処理を行います.
最終検査: すべての加工製品に最終検査を行い,各製品が品質基準を満たしていることを確認します.
梱包: 合格製品を梱包し,輸送のために準備する.
シリコン製品の熱圧プロセスの詳細な分析を通して この技術の複雑さと精度を 理解するだけでなく産業の進歩を促進する重要な役割を認識する技術の継続的な発展と市場の需要の変化により,ホットプレス成形プロセスは引き続き最適化され,アップグレードされます.シリコン製品産業に幅広い応用の可能性をもたらします.
