シリコーンゴム製品の硬度管理は？シリコーン製品に頻繁に接触する友人は、一部のシリコーン製品は非常に柔らかく、一部のシリコン製品は非常に硬いことに気付くでしょう。これはよくシリコン製品の硬度と呼ばれます。すべての種類のシリコーン製品の硬度はどれくらいですか?シリカゲルの硬さの違いは？シリカゲルの硬度基準は？
テスターは、Shaw HA硬度テスターを直接使用して、柔らかい製品または弾性のある製品を測定できます。
TPU、TPR プラスチック フィルム バッグおよびその他の製品。PC、ABS、PP、その他の製品など、Shaw HD 硬度計で基本的に弾力性や硬さをテストすることはできません。
Shaw xxHDの含有量が高硬度を示す場合、xxHAは低硬度を示します。
さまざまな分野で異なる硬度のシリカゲル製品を選択すると、通常、低硬度は約10度、または3〜5度低くなり、通常使用されるシリカゲル製品は通常30度から70度の範囲の硬度になります。多くの製品の基準硬度でもありますが、特別な準備材料シリカゲル製品の硬度は 80-95 度に達することがあります。
もう1つは通常のシリカゲル加工技術、つまり固体シリカゲル製品の加工技術です。現在、シリカゲル業界全体が固体シリカゲル製品の加工技術を実行できます。
低い柔らかさは 10 度、高い硬度は 90 度、より高くすることができますが、不適格率が高すぎ、製品が脆すぎ、コストが高く、脱型が困難です。その結果、ソリッド プロセスは 30 ～ 70 度の硬度が最適です。
シリカゲルの引き裂き抵抗の変化は、製品の硬度が高いほど引き裂き抵抗が弱くなります。特に直角の製品は破れやすく、割れやすいです。硬度が低いほど引き裂き効果が高く、硬度によって引き裂き効果が異なります。もちろん、これは製品のゴム含有量にも依存しますが、異なるゴム含有量、シリカゲルの拡張性および関連する性能も大きく異なります。
特定の膨張力の作用下での変形および膨張力は、硬度に関連するシリカゲル材料の重要な制御指標です。硬度、加硫の過程における温度と圧力は、シリカゲル材料の引張変形に大きな影響を与えます。
耐摩耗性と疲労の変化。硬度の異なる製品は、耐摩耗性と疲労に対する効果が異なります。通常のシリカゲル材料の硬度は、シリカブラック含有量の増加とともに増加し、疲労の減少と不十分な耐摩耗性の現象は、長期の慣らし運転でも発生します。
弾力性の違いのため、弾力性はシリカゲル材料の重要な特性の1つであり、材料の硬度の違いはすべての異なるアプリケーション製品に影響しますが、硬度の変化が大きすぎて、シリカゲル製品の全体的な使用につながる可能性があり、影響を与えます製品のすべてのリンク!したがって、シリコーンゴム製品を購入する多くの顧客は、硬度の用途や硬度に対する特定の材料要件を正確に説明できません。ただし、シリコーンゴム製品のカスタム硬度は、製品全体の使用効果に直接影響します。または、シリカゲル材料の硬度を理解していない友人は、まずシリカゲル材料の硬度を理解してから、硬度を決定できます。
