シリコン製品の6つの主要プロセスについて説明します.
1鋳造
鋳造,この生産プロセスは最も一般的です.主に模具によって完了し,模具の形はシリコン製品の形を決定します.鋳造シリカジェル製品は,通常,高温の模具を通って,加熱剤固体シリカジェル原材料を加熱します.高温硫黄を固体鋳造に,鋳造されたシリカゲルの硬さは通常30°C-70°Cです.この生産プロセスは比較的シンプルで,すべてのシリコン製品に適しています.
2インジェクション (注射)
このプロセスは,比較的高い品質要件があり,液体シリコンとプラスチックを組み合わせています.
この製品は熱安定性,冷却耐性,絶好の電圧隔熱性能を有し,燃焼時に有毒物質を発生させない.
そのため,健康用品,自動車,赤ちゃん用品,医療用品,ダイビング用品,厨房用品,シールなどの生産設計において 不可欠な材料となっています.
3エクストルーション
挤出シリコンは通常,挤出機械のシリコン鋳造で挤出されます.通常,挤出シリコンの形は長く,管状は任意に切ることができます.生産物の形を比較的単一にするための挤出技術シリコンチューブは,医療機器や機械機器の分野で広く使用されています.また,包装材料のバッファとして使用できます.
4ローリング
シリコンゴムは,シリカブラック,シリコンオイル,などと混ぜて,パチを巻いて,シリコンゴムは,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜて,シリコンゴムと混ぜって,シリコンゴムを混ぜて,
カレンダリングで作られたフィルムの物理的・機械的性質は,水平・垂直フィルムとは明らかに異なる.これはカレンダリング効果と呼ばれます.特定の性能は,フィルムの長さ張力強さは,水平のより大きいということです.フィルムの横向の長さは垂直の長さより大きく,フィルムの横向の縮小は水平の長さより大きい.
カレンダリング効果は,カレンダリングプロセスにおけるマクロ分子とアシクルおよびシート化合物の向きの結果である.カレンダー効果の大きさは化合物の組成と関係しています温度,速度,速度比をカレンダーする
シリコンシートなどの大きな製品では シリコンシートです
5インフュージョン
パルフュージョン模具またはパルフュージョン模具の操作方法: パルフュージョン模具またはパルフュージョン模具,比較的滑らかまたは単純な製品に使用されます. 労働と時間を節約するために模具ラインはありません.複製したい製品やモデルシリコンの真空は,シリコンのドライモールディングの後,製品を取り出し,模具が形成されます (注:注射型は,一般的に比較的柔らかい硬さを持つシリカゲルで作られています.シリコン模具の内側にある製品にダメージを与えないようにします. 固体と液体の組み合わせで,携帯電話カバーなどの製品を使用します.荷物カバーなど.
6コーティング
急速な火化; 強い粘着力; 流動性が良好で,泡を消すのが簡単です.プラチナ複合体催化,無毒,臭いがありません.優れた熱安定性と冷却耐性 (使用温度 -60°C~200°C)耐熱性,一定の拉伸強度
優れた抗滑り性能; 汚染なし; 硬度が低い; 植樹粘着剤はしっかりと結合している. 高裂き強度; 高透明性; 優れた拉伸性能. 耐磨性,洗浄性,高温耐性■高三次元レベル,繊維は滑らかで柔らかく,柔軟性があり 質感も優れ,弾力も良好 洗浄可能で乾燥洗浄に耐える
布に塗ると 抗老化効果があります シリコンの手袋や 雨靴などです
