中国 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 会社のニュース

印刷物壷へ2種類のプロセス方法およびプロセスおよびスクリーン印刷を切り分けるラジウムがプロセスのが、何を相違がその間のある多くのケイ酸ゲル プロダクトのパターンがある、か。 視覚効果の出現からのラジウムの切り分けるおよびシルク スクリーンの印刷プロセス プロダクトは、類似しているが、実際今でも多くの相違がある。短い導入は相違にここにある: ①:プロダクト、壷、パターンを切り分けるラジウムに光通信がある;スクリーンの印刷プロダクトは不透明である。 ②:ラジウムのプロダクトを切り分ける壷の色およびパターンは材料の色であり、背景色はインクの色である;スクリーンの印刷のプロダクトは丁度プロダクトを切り分けるラジウムの反対である。 ③:耐久性から、ラジウムの切り分けることはスクリーンの印刷より高い ④:2つのプロセスの原則は同じではない。ラジウムの切り分けることの光学原則は表面処理であり、スクリーンの印刷はインクがそれに付くように、物理的な主義である。 ⑤:価格は同じではないが、価格は壷およびパターンの難しさによって判断される。  

シリコーン ゴム プロダクトのための2つの着色方法がある:表面の着色および混合の着色。表面の着色はそれを作るためにプロダクトの表面の噴霧の着色剤を着色した示す。液体プロダクト、着色剤のための行為は下り易く、衰退するために、固体プロダクトはある特定の効果をもたらす。混合方法は液体段階方法および混合方法に分けられるケイ素のゴム製着色の現在主要な方法である。混合のもう一つの方法は、染まる色の染まり、基礎に接着剤の染まるのり染まる乾燥した粉微粒である。   1. 方法を汚す解決 方法はシリコーン ゴムおよび他の溶媒をある特定の集中の解決に、そして解決、混乱および組合せに着色剤およびdevulcanizing代理店の複合体を分解し、ある特定の温度で溶媒を乾燥し、取除くこと均一に加えそしてゴム製 ミキサーに最終的に加硫の代理人を加える。染まる方法は、染料の不均等な配分および混合の代理店作動するために、明るい色、溶媒および環境汚染をリサイクルすること困難な複雑になる従ってまれに現在使用されない。   2. 混合し、着色 この方法は現在シリコーン ゴム プロダクトを、すなわち着色するための最も一般的な方法であり、着色代理店を直接加えか、またはキャリアによって混合し、そして次にゴム製混合物と混合し、そしてゴム製 ミキサーを通って均一に混合し、そして着色する。   4つの特定の方法がある: a. 乾燥した粉の染まること この方法では、粉の着色剤および小さい材料は開いた製造所の混合のためのシリコーン ゴムに直接加えられる。方法は作動しやすく費用の低速、が、混合の間の塵は大きく、環境を汚し、そして分散させた均一で容易ではない色はよくない、粒子はクロマトグラムの色の点、縞および相互汚染のような質問題を起こすには余りにも粗く、またできる。使用。便利な使用のために前分散させた着色剤を作り、市場で販売するために、粉の着色剤はステアリン酸、硫酸塩、等と混合することができる。 b. 色ののりの染まること この方法では、着色代理店は液体の混合の代理店と（可塑剤のような）最初に混合され、次にひく3ロールを通したのりかスラリーにおよび次に混合のためのある特定の割合のシリコーン ゴムに加えたなされる。これはだけでなく、塵の飛行を避けるが、またシリコーン ゴムの着色剤の分散そして均等性を促進する。しかし色ののりの着色剤の内容は低い、着色率は高くない、運搬の容積は大きい、損失は大きく、ユーザーは使用してが不便である。 c. 餌の着色方法 着色剤の餌を準備するための2つの主要な方法がある。他の粉状の混合の代理人の粒状化方法と同じように、最初の方法はそして溶かすワックスとのそれを粉状の着色剤の界面活性剤を最初に浸透させることかまたは粒状化に突き出るために樹脂とのそれを溶かす。第2方法は着色剤の界面活性剤を浸透させること次にある特定の集中の分散をするために着色剤の粒子を精製するのに機械力を使用しそして次に乳剤と共沈し、そして次に微粒に乾燥の後ではげた。これらの物質の間で、界面活性剤は主に陰イオンであり、脂肪酸の塩、スルフォン酸塩、等および天然ゴムの乳液のような非イオン通常使用される。このプロダクトは使いやすく、高い分散、塵、汚染、明るい色、均一色の開発および色の相違ではない。それは有望な着色方法である。但し、粒状の顔料の準備プロセスは複雑になり、適用を限る費用は高い。 d. Masterbatchの着色 方法は約50%の集中の着色剤のmasterbatchを作り、次に割合のシリコーン ゴムに混合するために混合する最初に未加工ゴムと可塑剤の着色剤、一部分および他のシリコーン ゴムを開いた製造所を通して代理店を混合することである。着色。この方法粉体が付いている染料のためのよい着色の効果をおよび均一色の開発および色の相違と、分散すること困難もたらさない。加える場合の加える、および他の複合体の量を控除するため場合のmasterbatchの着色剤の集中への注意。

意志のシリコーン ゴム プロダクト老化するか。 オイルの拡張の無くなった性能への支払能力がある抵抗のために、同時に老化する高温割れるプロダクトによるシリコーン ゴム プロダクト!どのプロダクトでも老化するが、時間は、シリコーン ゴム プロダクト持っている優秀なanti-aging性能を、通常の状況で、そこにである十年の使用を用いる問題ちょうどないまたはボタンが老化しているかどうかもっと、携帯電話例えば、10年以上前におよびTVリモート・コントロール、見るか。間違って何もキーの伸縮性とない但し例外としては表面の特性は身に着けられている。 どの位生命はシリコーン ゴム プロダクトであるか。 別の環境、生命は異なった、同時に異なった変数、ケイ酸ゲル プロダクト生命の異なった公式また異なっているであるある環境のさまざまなシリコーン ゴムの性能に従って長期作業の産業製造業の生命の数十年、3から5年のあるケイ酸ゲルの付属品が、シリコーン ゴムの耐用年数高い濃度酸素およびオゾンの状態の下で長い限りあることができる。 上記の情報によって、私はケイ酸ゲル プロダクトを維持する方法を高温度の環境で長い間使用しない、ケイ酸ゲル プロダクトの老化を防ぐために知っていることを信じる。

シリコーン ゴム プロダクト企業の使用:多数の自動車の機械、電力、電子プロダクトおよび世帯、のような:衝撃のブロック、シーリング リング、ガスケット、オイル シール、シール、牽引機械圧力ブロック、シリコーン リング、ガスケット、シールおよび他のプロダクト。   今度はシリコーン プロダクトは私達の生命に等ますます普及するように、家族のコップのような、赤ん坊の調停者、シリコーン ボール、産業密封リング、ブラケット、医学のシリコーン プロダクト呼吸マスク、シリコーンのパッド、シリコーンのカテーテル、人間材料なった。シリコーン ゴム プロダクトはシリコーン ゴム プロダクトの特徴から分離不可能である人々によってますます支持される。   ケイ酸ゲル プロダクトのI. High-temperatureの抵抗:-40から230の摂氏温度、電子レンジおよびオーブンの受諾可能な温度較差はある場合もある; 2つのケイ酸ゲル プロダクトはきれいになり易い:水洗い流すことはアルコールで頑固なオイル汚れに出会えば共通の洗浄法、ごしごし洗うために浸る綿棒を使用できるである; 3つのケイ酸ゲルに長い生命の特徴がある:他のプロダクトと比較される長い耐用年数を過すように、安定した化学性能; 4つのケイ酸ゲル材料は快適、柔らかい:ケイ酸ゲル材料は大抵柔らかい、従ってプロダクトは快適、適用範囲が広く、変形; 5つのケイ酸ゲル プロダクトは色の多様化を達成できる:異なった色プロダクトを作る顧客の必要性に従ってそれに高い選択率があるように; 6の無毒なケイ酸ゲルの環境保護:工場への原料からの販売へのよい熱抵抗は、有毒ではない、無害な物質ではない。  

私達の工場はシーリング リング、ゴム製Oリング、主要なシリコーンのOリング、フッ素のゴム製Oリング、Oの平らな洗濯機、ゴム製平らな洗濯機、ケイ素の平らな洗濯機、フッ素のプラスチック平らな洗濯機の等専門の製造業者、一般使用ニトリル ゴム、天然ゴム、ネオプレン、エチレン プロピレン ゴム、フッ素のゴム、シリコーン ゴムを持っている混合のゴム製製造業をである。   NBRのニトリル ゴム シール リングの特徴:石油油圧オイル、グリコール油圧オイル、diesterの潤滑油、ガソリン、水、ケイ素のグリース、シリコーン油および他の媒体の使用のために適した。広く利用されたののゴム製 シールの低価格現在ある。ケトン、オゾン、nitrohydrocarbons、MEKおよびクロロホルムのような北極の溶媒のために適しなかった。一般的な実用温度は-40℃~120℃である。   HNBRはニトリル ゴム シーリング リング特徴を水素化した:優秀な耐食性、破損抵抗および圧縮の変形の抵抗、オゾン抵抗、日光の抵抗、よい天気の抵抗、ニトリル ゴムよりよい耐久性。それは洗浄の機械類、自動車用機関システムのために適して、新しい環境の冷却するR134a.Itを使用して冷房装置はアルコール、エステルまたは芳香族炭化水素の解決の使用のために推薦されない。総務部の温度は-40℃~150℃である

名前が意味するので透明なケイ酸ゲルのキーは透明なケイ酸ゲルのキー、接着剤である透明である、一般的に、透明なケイ酸ゲルのキーの色は比較的軽いケイ酸ゲルのキーである。これはまた透明なシリコーンのキーの高い生産費の主な理由である。 あなたが、次の小さいの作る詳しく話す透明なシリコーン ボタンがより高いなぜか理解しないかもしれない上記のパラグラフを見なさい。接着剤が透明であるので透明なケイ酸ゲルのキーは、そこに土、ガスの跡である、ケイ酸ゲルのキーの生産の難しさを非常に高める、費用はまた増加する表面のピンホールそして泡は一目で明確であり。 シリコーン ボタンの表面の暗い色で汚れた、多くの受諾可能が、この場合、わずかのの部分あるよいプロダクトがある;同じは空気跡の本当である;ピンホールのために、それは穴のサイズによって決まる。ある特定の標準を超過すれば、それは完全に非常に受諾可能ではない。泡は受け入れられなく、これは望ましくない。

ケイ酸ゲルの企業の連続的な開発そして革新によって、ケイ酸ゲル プロダクトはさまざまな企業で広く利用されて、ますます市場にケイ酸ゲル プロダクトがあるが、また劣っているがあるまたはケイ酸ゲル プロダクトを買うとき現在市場の擬似ケイ酸ゲル プロダクト、そう私達はいかにケイ酸ゲル プロダクトの質を判断するか。 1. 耐久性: 耐久性はケイ酸ゲル プロダクトの生産そして鋳造物であり、ケイ酸ゲル プロダクトの表面は損失に苦しむことができる。よいケイ酸ゲル プロダクトの一般的な表面は外的な要因によるプロダクトの表面を離れてまれに摩擦しないし表面の出現、テキストおよび色に影響を与えない。劣ったケイ酸ゲル プロダクトの表面特性は落ち易い。 2. 伸縮性があるの: 質を判断するためにケイ酸ゲル プロダクトを、一見ケイ酸ゲル プロダクトの伸縮性で買うとき高い伸縮性がケイ酸ゲルの分子鎖の区分の動きから主に来る、従ってので、ケイ酸ゲル プロダクトによい伸縮性がある。 3. 疲労の抵抗: 圧力（か緊張）、重大な変更現象の構造および性能を交互にすることによるケイ酸ゲル プロダクトは疲労と呼ばれる。疲労プロセスが進歩すると同時に、ケイ酸ゲル プロダクトの破壊をもたらす現象は疲労の破壊と呼ばれる。従って疲労の抵抗はまたケイ酸ゲル プロダクトの質を識別する方法である。 4. 引裂強さおよび引張強さ: 高い破損強さのケイ酸ゲル プロダクトに顕著な損傷の抵抗、長い生命があり、外部環境によって妨げられて容易ではない。悪い破損強さのケイ酸ゲル プロダクトは重点を置かれたとき一般に引き裂くプロセスのひびに傾向がある、急速に割を拡大し、傷つくために導くように。 5. 硬度および固定延長の圧力: 硬度および固定延長圧力はまたゴム製物質的な剛性率（剛さ）の重要な表示器を、両方であるある特定の変形を作り出すためにケイ酸ゲル プロダクトによって必要な力であるケイ酸ゲル プロダクトの質を識別する方法反映する。

伝導性のシリコーンはシリコーン プロダクトの伝導性の特性のために一種のシリコーン プロダクト、そうなったものである、従ってある電子シリコーン プロダクトで頻繁に使用されるつける、ある特定の圧縮力に行なうことができる服従しなければならないシリコーンに伝導性があるので伝導性のシリコーンは伝導性のケイ酸ゲルで埋め込まれる外的な材料を通って、一般に伝導性のシリコーンあり、ある一般的な伝導性の役割がである金属の榴散弾、伝導性の黒い粒子、伝導性の物質的なコーティングない行なうことができる。   伝導性のシリコーンに非常に広い適用がある。それは電子機器、世帯装置およびオフィス装置で今主に、伝導性のケイ酸ゲル ボタンのような、ワイヤー関係の管、写真複写機のローラー、ケーブルのプラグ、コネクターのガスケット、いろいろな種類の電気スイッチ等使用される。   伝導性のシリコーン通常のケイ酸ゲルのキー出版物、工程のシリコーン プロダクトとのそれは一般に同じ、すべてであり材料をであり、準備する、必要性技術のような、吹きかかる印刷形成する操作方法、技術の技術はシリコーン ボタン プロダクトとして、同じよく上でであるより多くの伝導性のシリコーンとのちょうどプロセス、伝導性材料を結合することであるであり鋳造物または端の取り外しのこれらの伝導性材料は状態、ので工程の伝導性のシリコーン通常のシリコーン プロダクトより上でまたは複雑現われるかもしれない!

カーボン ブラックはなぜシリコーン ゴムを加えた後加硫する熟していないか。製造業者のテクニカル分析に従ってシリコーン ゴムのパッキングとしてアセチレン カーボン ブラックを使用するには、硫黄分が高いし、従ってそれはことをカーボン ブラックの純度が十分に高くない推薦されることは本当らしい。   言うまでもなく、アセチレン黒は一種の伝導性のカーボン ブラック、高い純度と、よい熱伝導性、灰分、低い硫黄分、地上水の吸収の特徴である。   その低い硫黄分はシリコーン ゴムの加硫プロセスと関連している伝導性のシリコーン ゴム プロダクトの適合性の大きな理由である。高い純度のアセチレン黒はシリコーン ゴムの加硫プロセスの悪い加硫そして早期の加硫の問題を克服した低い硫黄分が原因である。   私達がカーボン ブラックを選ぶとき、私達は私達のプロダクトの質がよりよく保証することができるようにカーボン ブラックの製造業者が私達によりよい提案を与えることができるようにどんなプロダクトを作るカーボン ブラックの物理的な条件必要があるかカーボン ブラックの製造業者に言ってもいく。  

食品等級のシリコーンを臭いはするか。250度で熱され、も焼けるいいえ、食品等級のケイ酸ゲルは空気のなく、味がない、また無臭である。それはまだ200度で長期使用の後で自身の優秀な性能を維持できる。通常、規則的な製造業者が供給するfood-gradeケイ酸ゲルにFDAの食糧証明があり、顧客は製造業者からのこの証明書を要求できる。 Food-gradeシリコーンは主にケーキ型、氷像型、アイス クリーム型、チョコレート型、キャンデー型、等のような食料品のシリコーン型の生産に、使用する液体のシリコーン材料である。シリコーン型が作られた後食糧を形作るために、食糧原料は型に直接注入される従ってfood-gradeシリコーンのための条件が非常に厳密である、すべての表示器は無臭を含むFDAの条件に従って、実行されなければならないことをこれはまた意味し。まさに重要な項目。操作プロセスを作る型ではそれはから選ぶべき2つの形成方法があることができ1つはであり鋳造物を熱し、治す、他は室温で鋳造物を治して、2つの操作方法がある、1はpottingであり、他はブラシをかけている。私はモデルの方法で注意をに払われるべきであるか何、それを作動させる方法を詳しく説明しないし。必要性の顧客は私達に連絡できる。従って、この時点で、私達はfood-gradeケイ酸ゲルが空気のなく、無臭、temperature-resistant耐久である非常に環境に優しいケイ酸ゲル材料であることを知ってもいい。ケイ酸ゲルの環境保護の観点から、ケイ酸ゲルの将来市場の適用はますます広範になる。