品質 シリコーン ゴムのキーパッド & 伝導性のゴム製 キーパッド メーカー

There are generally two ways for conductive silicone buttons to conduct electricity. One is to apply conductive adhesive to the bottom where conductivity is required to achieve conductivity. The other is to combine with conductive black particles during the molding process. The main reason for poor conductivity of silicone buttons is that the conductive black particles do not adhere to the button properly. So, what causes this phenomenon. The quality control points for silicone buttons are quite professional. In the early stage of mold development, it is necessary to control the strength of the mold. Experienced mold engineers know that the elasticity and feel requirements of silicone buttons are the most stringent for customers. Moreover, if the silicone mold is not well controlled during mold opening, it will be time-consuming, labor-intensive, and costly to modify and repair the mold in the later stage. We have our own mold room, and mold engineers are very familiar with the development process of silicone button molds. This is also an advantage in customizing silicone buttons, as they can think of unexpected aspects for customers and greatly shorten the project mold opening time. A perfectly flawless silicone button needs to go through the hands of more than N people before leaving the factory. The editor works on the workbench in the factory and quality inspection workshop every day, and there are endless inspections of silicone buttons. The quality requirements for silicone buttons are the strictest, basically finding high-quality products from good ones. The quality inspection supervisor arranges inspectors for silicone buttons who are also experienced employees for many years. They are familiar with the common defects and abnormalities of silicone buttons, which greatly improves work efficiency and reduces the outflow of defective products. One is the vulcanization temperature. If the vulcanization temperature of silicone buttons is too high or too low, it will cause the conductive black particles to fail to bond with the silicone or the conductive black particles to fall off. Secondly, if the vulcanization time is too long or too short, it can also lead to incomplete vulcanization of conductive silicone buttons, resulting in black particles falling off. Thirdly, during the molding and vulcanization process, poor exhaust of the product can lead to black particles falling off or poor air circulation. Finally, during the molding process of silicone raw materials, if the pressure of the molding machine is too low or the amount of raw materials is too small, it can also cause the conductive black particles to fall off. The conductive black particles of silicone products are the key to the conductivity of silicone keys, and poor bonding or falling of black particles with silicone keys can lead to poor conductivity. The light leakage of laser engraved buttons is mainly due to two reasons: thin spraying and deep laser engraving. Let's first understand what spray coating is. Before laser engraving, silicone buttons need to be sprayed with ink to cover the surface of the button and form a closed light shielding. It sounds simple, but in reality, it is difficult because some buttons need to be sprayed 3-4 times to completely block the light. Insufficient or uneven ink spraying can easily lead to light leakage. Laser engraving deep is easier to understand. Laser engraving is the process of carving patterns on an ink coating using a laser. The depth of laser engraving can be controlled, and if the engraving is too deep, it will pierce through the layers that do not need to be engraved.

食品グレードは食品や人体に直接触れることができますが、工業グレードは工場や機械でのみ使用でき、混同してはいけません。詳細については、これらの簡単な説明を参照してください。 1. 安全性について:食品グレード: 厳格な試験を経ており、重金属や有害な添加物を含んでいません。高温調理や電子レンジ加熱でも有害物質を放出せず、FDAやGB 4806などの安全基準を満たしています。工業グレード: 安全性の要件はなく、不純物や有害な添加物を含む可能性があります。高温になると臭いや有毒ガスを発生させることがあり、食品や皮膚に触れると健康リスクがあります。2. 用途について:食品グレード: シリコンヘラ、ベーキング型、弁当箱のシーリングリング、ベビーおしゃぶり、歯科用接着剤、医療用カテーテル。工業グレード: ドアや窓のシーラント、自動車用シール、電子機器の防水接着剤、工業用金型（工芸品/セメント製造用）。3. 使用感について:食品グレード: 基本的に無味無臭で、1〜2回洗うときれいになり、繰り返し調理しても変形したり析出したりしません。工業グレード: 刺激臭があり（除去が困難）、高温で軟化や変形しやすく、油を放出することもあります。4. 選び方:食品や赤ちゃんに触れる可能性のある製品を購入する際は、パッケージのラベルに「食品接触用途」と「FDA/LFGB/GB 4806」の表示があるか確認してください。価格が安すぎ、安全ラベルがなく、「食品用」と記載されている場合は、工業グレードの偽物の可能性が非常に高いです。購入しないでください。

工業用グレードのシリコーン製品が使用されています。シリコーン製品は、シリコーンを主原料とし、成形、押出、射出などのプロセスを経て製造される様々な製品です。耐熱性、耐寒性、耐食性、絶縁性、無毒性、無臭性などの特性により、シリコーン製品は、工業生産、医療・健康、家電製品、家庭用品など、幅広い分野で使用されています。その中でも、工業用グレードのシリコーン製品は、その安定した性能と高い適応性から、工業生産に不可欠なキーマテリアルとなっています。 1. 工業用グレードのシリコーン製品の主な特徴工業用グレードのシリコーン製品の主な利点は、その優れた物理的および化学的特性にあります。その耐熱温度範囲は広く、通常の製品は-50℃から200℃の環境で長時間使用できます。特殊な配合により、300℃の高温にも耐えることができ、低温での脆性破壊や高温での軟化もありません。例えば、車のシーリングストリップはシリコーン素材でできており、極端な天候による車体構造への浸食に耐えることができます。さらに、シリコーン製品は優れた耐老化性、耐紫外線性、耐オゾン性、耐酸化性を持ち、5〜10年の屋外使用後も弾性を維持し、機器の寿命を大幅に延ばします。化学的安定性の面では、シリコーンは非極性溶剤（アルカンなど）に対して5％未満の膨潤率を示し、極性溶剤に対して10％未満の体積変化を示します。フッ素シリコーンは燃料中で20％未満の膨張率を示し、化学パイプラインや燃料システムの理想的なシール材となっています。その電気絶縁性能も優れており、体積抵抗率は101?Ω・cmを超え、高周波環境での誘電損失も低く、電子部品のパッケージング、高電圧絶縁体などの分野で広く使用されています。 2. 工業用グレードのシリコーン製品の代表的な用途シーリングと緩衝の分野では、シリコーンOリングとショックアブソーバーが工業用機器の「見えない守護者」です。例えば、油圧システム内のシリコーンシールは高圧環境に耐え、液体の漏れを防ぎます。機械設備の底にあるシリコーンショックアブソーバーパッドは、振動を効果的に吸収し、騒音を低減し、精密部品を保護します。電子・電気産業：シリコーンは、その絶縁性と耐熱性により、電子部品の「保護服」となっています。携帯電話のソフトラバー保護ケースやワイヤレスイヤホンのイヤーキャップはシリコーン素材でできており、滑り止めと触感を両立させています。回路基板上のシリコーンシーラントは、湿気や埃を遮断し、機器の安定性を向上させます。医療・健康分野：医療グレードのシリコーン製品は、FDAおよびISO 10993の生体適合性認証に合格する必要があり、人体に直接触れても無毒で刺激がありません。外科用カテーテル、呼吸マスク、人工臓器などは、シリコーンの柔軟性とシーリングに依存して、医療プロセスの安全性と信頼性を確保しています。自動車産業：シリコーン製品は、自動車製造において複数の役割を果たしています。エンジンコンパートメント内のシリコーンシーリングストリップは、高温燃料による浸食に耐えることができます。ヘッドライトコンポーネント内のシリコーンレンズは、高い透過率と黄変に対する耐性を持っています。電気自動車のバッテリーパックは、シリコーンサーマルパッドを使用して、効率的な放熱と電気的絶縁を実現しています。 工業用グレードのシリコーン製品は、「弾性+安定性+安全性」という総合的な性能により、現代産業に不可欠な基礎材料となっています。極限環境でのシールから精密医療機器、電子部品の保護から自動車安全システムまで、シリコーン製品は技術革新を通じてその用途範囲を拡大し続けています。将来的には、材料科学の進歩に伴い、シリコーン製品はより高性能で環境に優しい方向へと発展し、工業生産により信頼性の高いソリューションを提供することでしょう。