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難燃性シリコーンゴム部品 高温シーリングガスケット 新エネルギー車 バッテリー充電 OEM

プロダクト細部

起源の場所: 中国

ブランド名: OEM

証明: ISO 9001, IATF 16949, UL94 V-0, SGS

モデル番号: カスタマイズされた

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 500個

価格: USD 0.08-8 / Piece

パッケージの詳細: 帯電防止PEバッグ + EPEフォーム保護 + 輸出グレードのカートン、防湿裏地

受渡し時間: 在庫の場合は5〜7日、カスタマイズ生産の場合は15〜20日

支払条件: T/T、L/C、ペイパル

供給の能力: 5,000月1000枚

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

難燃性シリコーンゴム製シーリングガスケット

,

新エネルギー車 バッテリー充電部品

,

高温 OEM シリコーンゴム部品

材料:
難燃性シリコーンゴム(FR添加剤を配合したVMQ)
硬度:
岸 A 30-80
動作温度:
-60 ~ 230 ℃ (ピーク 260 ℃)
許容範囲:
+/-0.05 mm
色:
黒/グレー/カスタマイズされた
応用:
EVバッテリーパック、充電パイル、太陽光発電接続箱
材料:
難燃性シリコーンゴム(FR添加剤を配合したVMQ)
硬度:
岸 A 30-80
動作温度:
-60 ~ 230 ℃ (ピーク 260 ℃)
許容範囲:
+/-0.05 mm
色:
黒/グレー/カスタマイズされた
応用:
EVバッテリーパック、充電パイル、太陽光発電接続箱
難燃性シリコーンゴム部品 高温シーリングガスケット 新エネルギー車 バッテリー充電 OEM

応用シナリオ

この耐火性シリコンゴム部品は 電気自動車の電池パックの密封用パック バッテリー管理システム (BMS) の保護パッド充電柱の防水シールUL94 V-0 耐火性と安定した電気隔熱性により,炎の広がり,水分浸透を効果的に防止します.高電圧環境での振動損傷電気自動車と充電インフラストラクチャの長期的安全な運用を保証する.

単純なパラメータテーブル

材料 耐火シリコンゴム (FR添加物を含むVMQ)
燃焼阻害性評価 UL94 V-0
硬さ 岸 A 30-80 精度制御 +/-2 度
動作温度 -60〜230°C (ピーク260°C)
介電力強度 18〜22kV/mm
張力強度 6〜9 MPa
涙 に 耐える 20〜35 kN/m
次元容量 +/-0.05 mm
黒色,灰色,またはカスタマイズ
生産プロセス 圧縮鋳造,注射鋳造,LSR
認証 ISO 9001,IATF 16949 (要求に応じて),SGS,UL94 V-0試験報告

品質保証

新しいエネルギー部品の生産のあらゆる段階に 品質が組み込まれています シリアル化合物の原材料は 批量リリース前に 炎阻害性と電解試験で検証されます主要な検査ポイントは,岸Aの硬さ2.5D プロジェクタで寸法測定,フラッシュ,シンクマーク,汚染の100%の視覚検査.各生産セットは,バッチ記録を通じて追跡できます.,電気自動車業界の品質基準を満たすため 喜んで第三者のテストをします

難燃性シリコーンゴム部品 高温シーリングガスケット 新エネルギー車 バッテリー充電 OEM

パッケージの仕様

部品は,静止性のないPE袋で個別に保護され,輸送中に変形を避けるため,EPE泡の層で分離されます.その後は,強固な5層の輸出用紙箱に詰め,水分防止フィルムで覆われています高価または脆弱なプロファイルでは,真空包装またはカスタマイズされたトレイを提供しています. 部品番号,量,日付コードのラベルが付着されています.小さな箱のカンバンパッケージングなどのアセンブリラインの要件に適応することができます.

販売後サービス

製造欠陥に対する 12 ヶ月間の品質保証を 提供します.写真と返却されたサンプルによる障害分析をサポートするまた,材料選択のアドバイス,密封構造の最適化,新しいエネルギープロジェクトへの設置ガイドなども提供します.

工場規模

シリコンゴムやその他のエラストーマー部品を専門とするメーカーとして 15年以上,我々は1万2千平方メートルの工場を運営 50+圧縮成形機械, 8インジェクション成形機械,4つのLSRラインで 月5百万個に達します内部精密型模具ワークショップと25+のR&Dエンジニアにより,10〜20日以内にツールを完成させ,自動車および新しいエネルギークライアントのためのIATF 16949スタイルの品質管理をサポートできます..

よくある質問

Q1: UL94 V-0 試験報告書を 提供できますか?
材料のテストレポートを 提供し 必要に応じて第三者認証を 準備できます

Q2: IATF 16949 の品質要件に対応していますか?
私たちの工場は IATF 16949 管理基準に従っており 要求に応じて PPAP ドキュメンテーションを完了できます

Q3: バッテリーの密封にはどの硬度範囲が適しているのですか?
圧縮シールでは通常Shore A50-70を推奨し,マッシングや抗振動部品ではShore A30-50が一般的です.

Q4:EV部品のツーリングリードタイムは?
プロトタイプ模具には 7~10日,生産模具には 15~25日かかります.

Q5: 図面を機密にするのですか?
間違いなく 顧客の設計は 厳格な保密契約で保護されています