シリコンゴム振動隔離マウント 産業用機器の振動抑制装置 OEM部品

シリコンゴムの振動隔離マウントは 産業機械や HVACシステム 発電機セット 精密機器に 最高級のショック吸収と 騒音抑制を提供します高性能シリコンエラストーマーで製造振動エネルギーを隔離し,機器の使用寿命を延長し,構造騒音伝達を軽減します.任意の金属糸挿入物付きのカスタムブーシングデザイン.

• 工業機械と印刷機スタンプリングプレス,CNC加工センター,注射鋳造機,コンベヤー駆動装置の振動抑制により,工場の床と周辺機器を保護できます.
• HVAC&エアハンドリングシステム商業用建物における構造物による騒音を排除するために,エアハンドリングユニット (AHU),冷却機,冷却塔,屋根の冷却扇の隔離マウントを設置します.
• 発電機とエンジンのマウントディーゼルジェネレーターセットの振動隔離,船舶エンジンのベッドベッディングマウント,そして携帯電源機器のショックアブソーサをキャビンの騒音と部品の磨きを減らすために.
• ポンプ・コンプレッサー・ステーション遠心ポンプベース隔離,回転式コンプレッサー足のマウント,パイプストレスの軽減とノイズ遵守のための真空ポンプダッピングパッド.
• 研究室と医療機器電子顕微鏡,分析バランス,MRIスキャナーサポート,マイクロ振動制御を必要とする光学テーブルレベルマウントのための精密振動隔離
• 鉄道と交通乗り物の快適さと部品の保護のためにボギーの懸垂ブッシング,カビンの床隔離パッド,電気自動車のバッテリーパックショックマウント.

• 材料の認証:すべてのシリコン化合物はISO 9001認定のサプライヤーから調達され,完全なバッチ追跡が可能です.,そして長さ値
• サイズ制御:CMMの座標測定 (±0.05mmの精度) での新しい模具の100%の第一品検査 (FAI) 生産実行中に2時間ごとにプロセス中の次元サンプル採取.
• 性能試験:静的負荷偏差曲線,動的硬度測定,FFT分析による自然周波数識別,およびASTM D395による熱老化後の圧縮セットを各生産セットで試験した.
• 視覚・化粧品QC:表面の欠陥 (フラッシュ,流出跡,空気キャプチャ,汚染) の100%の視覚検査 500ルックス照明下で.最終出荷放出のためのAQL 1.0レベルIIサンプル採取.
• 認証:ISO 9001:2015 認証された生産施設; RoHS に準拠する材料 2.0REACH SVHC,カリフォルニア州 65号提案を 要求する場合は

• プライマリパッケージ:個々のマウントは,抗静的PE泡紙に包み,輸送中に汚染を防止するために熱密閉された閉塞付きの清潔なPEポリバッグ (10-50個/バッグ,サイズに応じて) に詰め込まれます.
• 副産物 カートン:5層の輸出品級の波紋紙箱 (爆破強度 ≥12 kgf/cm2) に,ハニコム紙の分隔器があり,個々のマウントを分離し,コンテナの取り扱いの際に表面磨きを防止する.
• 糸付きの挿入保護:輸送中に糸の損傷を防止するためにPEキャップで保護された金属糸挿入物;露出した金属部品のマウントは,腐食防止のためにVCI (揮発性腐食阻害剤) 紙包装を受けます.
• パレット化:ISPM-15熱処理された木製パレットに積み重ねられた箱,角板,伸縮包装 (最低3層),海上貨物安定性のためにPETストラップで固定.
• カスタムラベル:カートンのマークには,製品のPN,量,純/総重量,ロット番号,および顧客購買注文の要求に応じて出荷マークが含まれます.倉庫スキャン統合のためのバーコードラベル (コード128またはQR).

• エンジニアリングコンサルティング私たちのアプリケーションエンジニアは,あなたの機器の重量,動作頻度,隔離効率の目標に基づいて,無料の振動分析とマウント選択ガイドを提供します. 24時間以内に応答.
• 保証対象:製造欠陥や早めの疲労障害に対する18ヶ月限られた保証 指定された負荷と周波数条件下で確認された請求から5日以内に発行された代替またはクレジット.
• 設置サポート:詳細な設置図,スレッドマウントのトルク仕様,および各注文に提供されるビデオガイド.複雑なインストールでは遠隔ビデオ通話サポートが可能です.
• オーダー進行追跡:オンラインの写真とQCチェックポイントのレポートをメールやWhatsAppで共有し,出荷前の検査報告を顧客の承認のために送る.
• 長期供給保証:製造型は,最後の注文から少なくとも5年間保管し,維持する.再発注文は,10日以内に処理され,配合の一貫性が保証されます.

• 製造施設:8シリコンゴム鋳造ワークショップ,金属挿入製造部門,および社内の模具設計&CNC加工センターを併設した生産複合施設です.
• 生産装置:20台以上の圧縮鋳造機 (50T~300T),8台の注射鋳造機,3台のLSR (液体シリコンゴム) 注射システム,5台のCNC加工センター,専用金属挿入タップ&スレッドステーション.
• 試験室:内部機械試験ラボは,普遍的な張力試験器 (5 kN),岸辺耐力計ステーション (A/Dタイプ),動力機械分析器 (DMA),圧縮セットの固定装置を備えています.ASTM/ISO規格に準拠した熱老化炉.
• 月収:300振動隔離マウントはあらゆる構成で 50以上の新しい模具セットが設計され,月ごとに製造され,プロトタイプツールの典型的な 5-7 日間のリードタイムがあります.
• 労働力:12人の機械と模具設計技術者,8人のQC検査員,英語とスペイン語を流暢に話す6人の国際販売チームを含む150人以上の熟練した専門家.
• カスタム 模具 サービス:内部3D模具流量シミュレーションとDFM (製造可能な設計) 解析は,ゲートの位置,通気,鋼の切断前の固化時間を最適化するために,すべての新しいプロジェクトに含まれています.

私たちのエンジニアチームは無料のアプリケーション分析を提供します. 単にあなたの機器の重量 (マウントポイント毎に静的負荷),動作RPM/周波数,望ましい隔離効率 (%),設置スペース24時間以内に最適のシャー硬さ,マウント・ジオメトリ, 螺紋付き挿入の配置を推奨します

完全にカスタムされたOEMソリューションを専門としています 2D/3D図 (STEP,IGES,DWG,PDF) または次元スケッチをそして私たちのエンジニアは 5-7 営業日以内にプロトタイプツールを生産する前に模具の流れシミュレーションとDFMのレビューを実行します.

標準のMOQはデザインあたり50個です.プロトタイプ評価のために,私たちは,アルミプロトタイプツールの少ない10個として, ツールコストを削減します.千個.

はい,私たちは金属のスレッド挿入物 (M4からM16) を 固定的に粘着するために 鋳造過程中にシリコンに直接結合します. 標準材料は304ステンレス鋼と青銅です.カスタムグレード (316 SS)要求に応じることができます.

ええ 参考サンプルと 要求事項を送信します.生産前に検証するために FEA 動的シミュレーションレポートも提供します

すべての出荷には,購買注文番号,材料のバッチ証明書,次元検査報告書 (CMMデータ) を参照する適合証明書 (CoC) が含まれます.そして,Shore硬度試験の結果顧客の要求と費用により提供される第三者SGS/Intertekのテストレポート.

標準のショアA化合物と金属挿入部品のバッファストックを維持しています.急需品の急生産 (3-5 営業日) は15%の急増料で利用できます.専用の生産ラインスケジューリングと優先型模具交換は,最小限の配達遅延を確保します.