導電性シリコンボタンが電気を伝える方法は、一般的に2つあります。1つは、導電性が必要な底部に導電性接着剤を塗布して導電性を実現する方法です。もう1つは、成形プロセス中に導電性黒色粒子を組み合わせる方法です。シリコンボタンの導電性が悪い主な原因は、導電性黒色粒子がボタンに適切に付着しないことです。では、なぜこの現象が起こるのでしょうか。
シリコンボタンの品質管理ポイントは非常に専門的です。金型開発の初期段階では、金型の強度を管理する必要があります。経験豊富な金型エンジニアは、シリコンボタンの弾性と感触の要件が顧客にとって最も厳しいことを知っています。さらに、金型開き時にシリコン金型が適切に管理されていないと、後で金型を修正および修理するのに時間がかかり、労力とコストがかかります。当社には独自の金型室があり、金型エンジニアはシリコンボタン金型の開発プロセスに非常に精通しています。これは、シリコンボタンをカスタマイズする際の利点でもあり、顧客にとって予期せぬ側面を考慮し、プロジェクトの金型開き時間を大幅に短縮できます。
完全に完璧なシリコンボタンは、工場を出る前にN人以上の人の手を経る必要があります。編集者は毎日、工場の作業台と品質検査ワークショップで作業しており、シリコンボタンの検査は終わりがありません。シリコンボタンの品質要件は最も厳しく、基本的に良いものの中から高品質な製品を見つけます。品質検査監督者は、長年の経験を持つ従業員でもあるシリコンボタンの検査員を手配します。彼らは、シリコンボタンの一般的な欠陥と異常に精通しており、作業効率を大幅に向上させ、不良品の流出を減らします。
1つは加硫温度です。シリコンボタンの加硫温度が高すぎたり低すぎたりすると、導電性黒色粒子がシリコンに結合しなかったり、導電性黒色粒子が脱落したりする原因になります。
次に、加硫時間が長すぎたり短すぎたりすると、導電性シリコンボタンの加硫が不完全になり、黒色粒子の脱落につながる可能性があります。
3つ目に、成形および加硫プロセス中に製品の排気が悪いと、黒色粒子の脱落や空気循環の悪化につながる可能性があります。
最後に、シリコン原料の成形プロセス中に、成形機の圧力が低すぎたり、原料の量が少なすぎたりすると、導電性黒色粒子が脱落する可能性もあります。シリコン製品の導電性黒色粒子は、シリコンキーの導電性の鍵であり、黒色粒子がシリコンキーに適切に結合しない、または脱落すると、導電性が悪くなる可能性があります。
レーザー彫刻ボタンの光漏れは、主に2つの理由が考えられます。薄いスプレーと深いレーザー彫刻です。
まず、スプレーコーティングとは何かを理解しましょう。レーザー彫刻の前に、シリコンボタンはインクをスプレーしてボタンの表面を覆い、光を遮断する必要があります。これは簡単そうに聞こえますが、実際には、一部のボタンは光を完全に遮断するために3〜4回スプレーする必要があるため、困難です。インクのスプレーが不十分または不均一な場合、光漏れが起こりやすくなります。
レーザー彫刻の深さは理解しやすいです。レーザー彫刻は、レーザーを使用してインクコーティングにパターンを彫刻するプロセスです。レーザー彫刻の深さは制御でき、彫刻が深すぎると、彫刻する必要のない層を貫通してしまいます。
