熱耐性ゴム製品が数十年以上にわたって 拡大してきました.
まず,従来の製品には熱耐性が求められず,使用条件が変わり,熱耐性要求が提唱されました.典型的な例はタイヤです.車両の速度の加速によりローリング熱発生が急激に増加し,熱耐性を向上させることは,超えなければならない限界です.他のゴム製品にも同様の状況があります.
第二に,ゴム製品と様々な熱介質 (様々な潤滑油,ブレーキ油,作業介質,水力油など) の接触が増加する.温度は通常よりもはるかに高い.
3つ目は,水用タイヤのタイヤ火熱化など,加工中のゴム産業自身の耐熱性ニーズを満たすために,カプセルは長時間 170°C~180°C の温度で使用する必要があります.圧縮された製品の連続性vulcanisationは,高温200°C以上で行われ,熱耐性と逆転防止特性を持つ必要があります.
耐熱ゴムの製剤設計には,主要な材料, vulkanisation システム,保護システム,反逆剤の正しい選択が含まれます.相互の調整も.