1製品設計と構造の可行性を検証する
デザイン の 欠陥 を 発見 する
シリコン素材は柔らかくて弾性があり,図面では合理的に見える構造物には,壁の厚さが不均等で,ブックルが逆転したため解体できないような問題がある可能性があります.そして,実際の鋳造後,分離線の不適切な配置.
試料型模具は 低コストで事前にこれらのリスクを暴露し 巨大な模具を直接開けることで 莫大な損失を避けることができます
アセンブリ関係を確認する
シリコン部品は通常,プラスチック殻,金属部品,PCBボードなどとマッチする必要があります.サイズがフィットかどうかを確認するために実際のインストール中に試料模具から作られた物理的なオブジェクトをテストすることができます標準を満たす. 鍵を押す,シール効果,など.
2材料とプロセスのパラメータを確認
材料選択の検証
異なる硬度 (Shore A 30~80) のシリコンは収縮,流動性,弾性において重要な違いを持っています.
実際の収縮速度はサンプル型模具で試験することができ,形式型模具の穴の大きさを補償するための正確なデータを提供します.
プロセスウィンドウの探索
シリコン製品の外観と性能には, vulkanisation 温度,時間,圧力などのパラメータが大きく影響します.
サンプル模具の段階では,プロセス曲線を最適化し,最適な生産条件を決定し,正式な大量生産中にデバッグ時間とスクラップ率を削減することができます.
3. 外見と感覚を評価する
表面処理効果
噴霧塗装,レーザー彫り文字,シルクスクリーンパターンなどの表面処理プロセスは,実際の製品で検証する必要があります.
サンプル模具は,顧客が完成する前に確認するための様々な表面処理のテンプレートを作成するために使用できます.
触覚と操作の経験
リモコンボタンやシールリングなどの製品では,プレスリバウンド感覚や圧縮永久変形などの指標は,物理的経験によって正確に評価されなければならない.
概要
模具のサンプルを開くことは,設計の確実性と生産の信頼性のために制御可能な低コストを交換することです.設計図と大量生産の模具を繋ぐリスクバッファゾーン特にシリコンのような材料では,模具の精度,材料の特性,およびプロセスパラメータに敏感です. これは不可欠なステップです.
