私たちの日常生活では,多くのものがシリコンでできています. 通常,シリコン製品を使用しているとき,シリコン製品の表面や内部が泡を作り出すことを発見しますシリコン製品にバブルがある理由 シリコン製品にバブルがある理由 シリコン製品の問題を解決する方法
1シリコン製品の生産過程で発生する泡を解消する方法
シリコンが真空機械で固化されていない場合,泡処理は,問題への良い解決法であり,真空機械がない場合,また,defoamerを使用することができます.発泡機 発泡機はあまり徹底していませんシリコンの固化時間を できるだけ長く調整して シリコン製品に泡を放出します
2熱性シリコンシート内の泡の原因と処理
(1) 熱伝導性シリカゲルシートの泡化の主な原因の1つは,火熱伝導性シリカゲルシートの火熱伝導性シリカゲルの泡化です.シリコン鋳造の重要なパラメータです通常 シリコン製品は 160~200°C に設定されますしかし,時には,模具の外での動作時間があまりにも長く,または他の理由から,模具は,長い間,vulcanizationマシンを開いていないためシリコン模具の温度が低く,シリコンの火化温度が低い結果,熱伝導性シリコンシートの鋳造後に製品バブルを引き起こす模造温度を上昇させるか,空き模具を機械に開いて,作業期間中に熱します. vulkanisation の温度 が 高すぎると熱伝導性シリカゲルシート泡も発生します. なぜですか. 鋳造温度が高くなったとき,シリコン材料の表面が圧縮プロセスで形成し始めています熱伝導性シリコンシートが泡を形成する. この理由から,適正に鋳造温度を下げるだけで.
(2) シリコン製品の泡の原因は,排気ガスの不足であり,シリコン原材料は,鋳造型に入力され,模具を閉める瞬間,多くの空気をもたらすでしょう.シリコンの原材料と統合することはできませんシリコンボタンの表面に泡が生じる
(3) 模具の構造が不合理で,シリコン模具の設計も不合理で,シリコン模具に泡が生じます.模具の中の製品の配置など模具のサイズなどが 薄いバブルを 引き起こしますが 模具のセットを開くコストは高く 変更は容易ではありませんシリコン模造の泡が模様の構造によって引き起こされる場合解決する方法は,上記の点から始めます
(4) 熱性シリコンシートの鋳造の重要なパラメータの1つである熱性シリコンシートが完全に vulkanisedできるかどうかを決定します熱伝導性のあるシリコンシートが形成後,柔らかくなるだけでなく,熱伝導性シリコンシートの表面に泡も発生しますこのような欠陥の発生は,シリカゲルの vulkanisation 時間を適切に延長することができます.
(5) 製造プロセスも非常に重要です. 抗酸化 RDは,オープンミルの混合作業で泡を簡単に生成します.主に抗酸化剤 RDの溶融点である高で,オープンミルの作業温度は低いゴムを混ぜる際には,亜鉛酸化物の分散に特に注意を払うべきであり,その分散の均一性は,熱伝導性シリコンシートも泡を形成させる.混ぜたゴムもとても重要なリンクです.
(6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.
3鍋用シリカゲルの固化後の泡の原因と処理方法
まず,混ぜたり詰めたりする過程で入ってくる泡は除去されない.混ぜる過程で,粘着剤の高粘度や間違った混合方法により,粘着剤に空気を入れるのは簡単です粘度が低く,粘着がゆっくりと固まる場合,粘着剤の粘度が低く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘着剤の粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が高く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘度が強く,粘泡はゆっくりと表面に上昇し,自動的に排除されます.
2つ目は,固化過程で発生する泡です.固化過程で泡が生じる理由は数つあります.固化速度が速い,熱散温が高い,粘着剤の固化速度が大きい固化過程で泡が生じるのが容易すぎる.もう一つは,シリカゲルの配方には少量の揮発性不純物が含まれていることです熱して固めたときに泡を形成するために蒸発されます.
シリカゲルの泡の原因を考えると,泡を避ける方法や除去方法はいくつかあります.
まず 真空や遠心分離を用いて 問題を解決できます30分〜2時間,泡が自力で浮き上がるのを待って掃除機がない場合は,時計回りの方向で2〜3分混ぜ,混ぜた後5〜20分粘着剤を置きます.しかし,この方法は,より薄い粘度を持つ粘着剤のみです粘着剤が非常に厚い場合は,その中に残った泡が上昇し放出することは容易ではありません.
2つ目の理由は シリコン製の不純物によって生じる泡は 低温で焼いてしまうのでそして,その後,温度固化を増やす固化過程でこれらの問題を解決するには,接着剤の全体的な配列を調整する必要があります.
わかった
4シリコン製品の表面に小さな泡がある理由
表面が乾いた後 突起したゴムを割ると 空っぽになります これは小さな泡です 数分後には水は高すぎると泡が散らばると水分が高すぎないということです.ゴム水分が高すぎると 薬剤の塗装期間が短くなります. I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.
この問題は たまに発生し 90%以上の製品で 苦情はありません発泡現象によって引き起こされる使用者の粘着機に問題がないことを疑いました理由は粘着剤でしか 見つけられない
2つの構成要素のシリカゲルのA成分は真空化され,包装時にも注記されます.しかし,湿度の問題は考慮されていません.脱水がとても重要だと知っていますか?2つの成分を構成する製品 Aの成分は,確かに,深刻な脱水ではありません. 私はいつも,それが2つの成分であるように感じています.上記の分析からA成分も 深刻な脱水症だと考えられるようです
