シリコーン ゴム プロダクトの表面処理のために、私達は通常表面効果を改善し、高めるために無光沢オイルかPUに吹きかける2つの方法を使用する。
従ってどの処置プロセスが噴霧の無光沢オイルか噴霧PUのためによりよいか。次に、私達はこれら二つのプロセスの特徴を別にもたらす。
無光沢オイルは通常シリコーン ゴム プロダクトの表面処理のための最も一般的なプロセスであるFeeling Oilと呼ばれる。
シリコーン ゴム プロダクトが形作られた後、表面は通常収斂性である、手の感じは非常によくないし、静電気を発生させ、良い塵を吸収することは容易である。通常、私達は表面効果を改善するために静電気の生成を減らすことができる表面の無光沢オイルに吹きかけたり手を感じより敏感、に滑らかに、増加するプロダクトのセリング・ポイントを作る。
無光沢オイルに強い付着がある、表面は噴霧の後で滑らかである、高められ、耐アルコール性および塩スプレーの性能が改善されることを表面の膚触りがよく、耐久性をことを手は感じる。このプロセスは通常電子プロダクトのためにシリコーン ゴム ボタン、保護カバー、バンドおよび他のシリコーン ゴム プロダクトで使用される。
PUはまたPolyurethane文書と呼ばれる。それは有機性ポリマー材料に属する。その特徴はそれが効果的にシリコーン ゴム プロダクトの表面の特性そしてパターンを保護できることである。それに無光沢オイルよりよい耐久性があり、より長い保護期間を過す。この驚くべき特徴は多くの分野で広く利用されている、航空、大気および宇宙空間、自動車、軽工業、電子工学、構造、医学、化学のような、エネルギーおよび他の多くの分野。
但し、噴霧PUにまた欠点がある。私達が私達の手とのそれに触れるとき、私達は荒い不完全な技量の無光沢オイル、わずかにおよび率が比較的高く、相対的な費用がまたより高い程に敏感表面がではないことに感じる。
