現在の技術的観点から見ると、多くの製品のシーリングおよび保護技術は、実際のプロセスにおいて、例えば携帯電話の防水シーリング、自動車用照明器具の防水シーリングリングなど、依然として一定の欠陥があります。シーリング材としてシリコーンおよびゴム材料を使用するのが最も一般的なタイプです。したがって、さまざまな側面で使用されるシーリングコンポーネントの一種であるシリコーンシーリングリングは、通常の動作中に予期しない機能的問題に遭遇することが多く、製品の効果を発揮できません。では、それに影響を与える考慮すべき要因は何でしょうか？
硬度と柔らかさの影響
多くの場合、シリコーン製品の柔らかさの違いは、製品の機能と構造を完全に変えることができます。したがって、異なる硬度と柔らかさのシリコーンシーリングリングの選択により、使用中に避けられない問題が発生する可能性があります。例えば、押し出しギャップ、過度の応力、高い硬度、製品の変形なしの反発、およびその他の要因です。
ギャップの問題
ギャップの問題はいくつかの要因に分類できます。まず、ゴム材料の材質が原因です。多くのシリコーン材料は、配合により反発力が弱く、引張力が不十分であるため、使用中に力が不足し、ギャップによる漏れが発生します。シリコーンリングメーカーの加工上の問題、例えば製品を脆くしてエッジの厚さを薄くすると、この問題が発生しやすくなります。製品を柔らかくすると、ゴム材料に内部の膨らみが生じ、未熟になり、長期間の引っ張りや圧縮により変形やギャップの問題が発生する可能性があります。
力プロセス
O型シリコーンリングは一般的に、溝、平坦な表面、凸状の溝など、いくつかの場所に設置されます。各製品の設置方法は異なり、その応力プロセスも製品の寿命と機能に影響を与えます。したがって、シーリング性能を確保するために、この保管のために予約されたスペースが作られています。シリコーンゴムシーリングリングの異なる方法と応力レベルは区別されます。例えば、平坦な設置でどれだけ耐えられるか、調整時にどれだけきついか、凹凸のある表面でどれだけの応力に耐えられるか、どれだけのサイズが予約されているかなどです。
永久圧縮
Oリングのシーリング性能を評価するもう1つの指標は、選択された材料の永久圧縮形状です。圧力下では、Oリングは弾性要素として弾性変形を受け、圧力が増加すると永久的な塑性変形も発生します。通常、永久的な塑性変形を防ぐために、Oリングの最大許容圧縮は静的シールで約30％、動的シールで約20％です。溝にシリコーンシーリングリングを取り付けるときは、引っ張りまたは圧縮を受ける必要があります。引っ張りおよび圧縮の値が大きすぎると、Oリングの断面積が過度に増加または減少します。引っ張り1％は断面積の直径を約0.5％減少させます。穴のシールでは、Oリングは引っ張り状態にあり、6％の引張力が許容されます。シャフトシールでは、Oリングは円周に沿って圧縮するのが最適であり、3％の円周圧縮が許容されます。
