シリコーン ゴム プロダクトのための2つの着色方法がある:表面の着色および混合の着色。表面の着色はそれを作るためにプロダクトの表面の噴霧の着色剤を着色した示す。液体プロダクト、着色剤のための行為は下り易く、衰退するために、固体プロダクトはある特定の効果をもたらす。混合方法は液体段階方法および混合方法に分けられるケイ素のゴム製着色の現在主要な方法である。混合のもう一つの方法は、染まる色の染まり、基礎に接着剤の染まるのり染まる乾燥した粉微粒である。
1. 方法を汚す解決
方法はシリコーン ゴムおよび他の溶媒をある特定の集中の解決に、そして解決、混乱および組合せに着色剤およびdevulcanizing代理店の複合体を分解し、ある特定の温度で溶媒を乾燥し、取除くこと均一に加えそしてゴム製 ミキサーに最終的に加硫の代理人を加える。染まる方法は、染料の不均等な配分および混合の代理店作動するために、明るい色、溶媒および環境汚染をリサイクルすること困難な複雑になる従ってまれに現在使用されない。
2. 混合し、着色
この方法は現在シリコーン ゴム プロダクトを、すなわち着色するための最も一般的な方法であり、着色代理店を直接加えか、またはキャリアによって混合し、そして次にゴム製混合物と混合し、そしてゴム製 ミキサーを通って均一に混合し、そして着色する。
4つの特定の方法がある:
a. 乾燥した粉の染まること
この方法では、粉の着色剤および小さい材料は開いた製造所の混合のためのシリコーン ゴムに直接加えられる。方法は作動しやすく費用の低速、が、混合の間の塵は大きく、環境を汚し、そして分散させた均一で容易ではない色はよくない、粒子はクロマトグラムの色の点、縞および相互汚染のような質問題を起こすには余りにも粗く、またできる。使用。便利な使用のために前分散させた着色剤を作り、市場で販売するために、粉の着色剤はステアリン酸、硫酸塩、等と混合することができる。
b. 色ののりの染まること
この方法では、着色代理店は液体の混合の代理店と（可塑剤のような）最初に混合され、次にひく3ロールを通したのりかスラリーにおよび次に混合のためのある特定の割合のシリコーン ゴムに加えたなされる。これはだけでなく、塵の飛行を避けるが、またシリコーン ゴムの着色剤の分散そして均等性を促進する。しかし色ののりの着色剤の内容は低い、着色率は高くない、運搬の容積は大きい、損失は大きく、ユーザーは使用してが不便である。
c. 餌の着色方法
着色剤の餌を準備するための2つの主要な方法がある。他の粉状の混合の代理人の粒状化方法と同じように、最初の方法はそして溶かすワックスとのそれを粉状の着色剤の界面活性剤を最初に浸透させることかまたは粒状化に突き出るために樹脂とのそれを溶かす。第2方法は着色剤の界面活性剤を浸透させること次にある特定の集中の分散をするために着色剤の粒子を精製するのに機械力を使用しそして次に乳剤と共沈し、そして次に微粒に乾燥の後ではげた。これらの物質の間で、界面活性剤は主に陰イオンであり、脂肪酸の塩、スルフォン酸塩、等および天然ゴムの乳液のような非イオン通常使用される。このプロダクトは使いやすく、高い分散、塵、汚染、明るい色、均一色の開発および色の相違ではない。それは有望な着色方法である。但し、粒状の顔料の準備プロセスは複雑になり、適用を限る費用は高い。
d. Masterbatchの着色
方法は約50%の集中の着色剤のmasterbatchを作り、次に割合のシリコーン ゴムに混合するために混合する最初に未加工ゴムと可塑剤の着色剤、一部分および他のシリコーン ゴムを開いた製造所を通して代理店を混合することである。着色。この方法粉体が付いている染料のためのよい着色の効果をおよび均一色の開発および色の相違と、分散すること困難もたらさない。加える場合の加える、および他の複合体の量を控除するため場合のmasterbatchの着色剤の集中への注意。
