あるゴムには不飽和グループが含まれていますが,これらのグループの活動により,硫黄は vulkanisation に使用できます.この不飽和活性群の存在が原因です破壊後でも,天然ゴムなどのダイオレフィンゴムは,スタリンブタディエンゴム温度が高くなるほど,不飽和なグループを含んでおり,上記の要因の影響を受けます.これらの要因の影響が強いほどこの現象は,ゴムが硫黄過剰である場合,特に深刻である.このとき,ゴム内の自由二重結合も自由硫黄と反応し,火化ゴムを硬化させることができる."後火山化"と呼ばれています合成ゴムでは,さらにポリメライゼーションや分子内交差結合 (サイクライゼーション) によって材料も硬化し脆くなる.溶解可能なゴム (ポリウレタンゴムなど) を壊すことができるさらに,ゴム製品には,表面のクラッキング,白色,物理的および機械的性質の低下がしばしば現れ,これらの現象は,集団的に"老化"と呼ばれます.
ゴム老化は単純なプロセスではなく,ゴムとその製品の性能低下を意味する一般的な用語です.老化につながる主な要因は熱酸化です.機械的ストレスによる酸化 (屈曲クレイキング)機械的ストレスによるオゾン化 (オゾンクラッキング),光と紫外線による酸化 (微細クラッキング効果),重金属による酸化 (ゴム毒物の加速老化),熱水の水解蒸気と水 (水解性老化) と単純な熱効果 (熱分解,後 vulkanisation,サイクル化, vulkanisation減少) とカビ腐食.
耐久性のあるゴム製品を作るために,ゴム材料に上記の様々な老化現象を阻害する物質を添加する必要があります.一般的に"抗酸化物質"と呼ばれます.実際には自然ゴムには,その製造方法によって,常に酸化を抑制する有機物質が多かれ少なかれ含まれます (これらの物質は部分的に vulkanisation プロセスで消費されます).しかし,ゴム製品の老化特性に関する現代技術の要求を満たすことはできず,ゴム製品の製造時に抗酸化物質を追加する必要がある.製造過程で安定剤として 抗酸化物質を加えた特にオゾンや折りたたみの裂け目から守るため,一定量の抗酸化物質を添加する必要があります.
