シリコン製品の生産過程では,シリコン鋳造とすべての側面には一定の要因がありますが,理由のどの側面が主な問題点を占めるかを尋ねるには,生産リンクから制御するシリアル材料の源を探すべきです. 次の理由です. シリアル材料の源を探すべきです.
理由1:
シリコン材料のビニール含有量は不十分か,原ゴムそのもののビニール含有量は均等に分布していないか,シリコンが硫黄化中に陽性硫黄点に達しないように, vulkanisation の速度はあまりにも長く, vulcanization は包括的で不十分で,結果として弱いシリカジェルリバウンドです.
解決策は
The poor resilience and slow vulcanization rate can be solved by increasing the overall vinyl content of silica gel and adding appropriate amount of hydrogen-containing silicone oil into the formula to reduce the amount of filler and increase the amount of silica gelまた,シリコンの張力恒久性変形を制御するために,生ゴムのビニール含有量の異なる種類と,少量の高ビニール生ゴムを使用できます.最適なバランスを求める公式柔軟性を向上させる目的を達成するために,壊れやすいシリカゲル材料の発生を避けるため.
理由2
シリコン材料自体は酸性で シリコンゲルの耐久性が低下し vulkanisation の速度は遅くなる 重要な要因でもあります添加された構造制御剤は主に酸性ですシリカゲルは酸性で,酸性シリカゲルは vulkanisation に遅延する効果があり,高温抵抗も減少します.
解決策は
シリカゲル材料の酸性含有量は,適切な弱いアルカリ性物質を加えることで改善できます.一般ゴムのPH値は中性または弱いアルカリ性範囲にあり,弾力性と vulkanisation率を向上させる..
理由3
シリカゲルに過大量の plasticizer または構造制御剤を加えることで,シリカゲルへの vulkanisation 効果が遅れており,シリカゲル抵抗性が低下し, vulkanisation 速度は遅くなっています.
解決策は
シリコン製品の放出を改善するために,分子重量分布が狭く,特定の揮発性成分が含まれる生ゴムを選択し,そのことで柔らかい剤の量を減らすことができる.白い炭黒の表面をアルコキシシランで処理すると, これは水酸化シリコン油と使用され,白色炭素黒分子と原材料ゴム分子が特定の組み合わせ反応時間を持つようにするために2段階の方法を使用されます.構造的制御剤の量を減らすために健康ケアを取ることができますシリカゲルの耐久性と火化速度を向上させるため
さらに,各種類のシリカゲルに対して標準的な火化曲線を確立することは,化合物の安定した生産品質を制御するための手段でもあります.
