工業製造業の場合、あらゆる製品の製造工程で不良確率が発生しますが、シリコーンゴムの成形工程も例外ではありません。生産と加工の過程で、製品はしばしば技術が整っていないため、設備の条件が一致せず、地理的環境やその他のさまざまな要因の影響を受けます。しかし、固体シリカゲルの成形工程には、あまりにも多くの悪い要因があります。その品質を管理するためには、技術レベル以外にも、他の方法に注意を払う必要があります。
人間、機械、材料、環境、毛髪は、固体シリコーン ゴム製品産業の核となる特徴です。すべてのシリコーン ゴム メーカーは、人員の操作、機械のパラメーター、材料の品質、環境への影響、方法の使用など、これらの側面を通じて不良品を管理しています。
製品インフレは最も一般的な現象です。カプセル化は、内部カプセル化および外部カプセル化とも呼ばれます。型閉じの過程で、金型キャビティ内の空気が製品の中心に残り、排出されにくくなります。成形後、シリカゲルの密度が低いため、シリカゲルから溢れにくく、バルジング現象が発生します。小さな泡の表面を形成した後、局所的な未熟な現象が発生します。この望ましくない現象には多くの理由がありますが、その中で機械の排気と加硫時間が主な要因です。一般に、この有害な現象はどの製品でも発生する可能性があるため、一部の製品では主にパーティング ラインを中心にエッジ爆発が発生します。硬度や構造が異なると、エッジ爆発が発生する可能性があります。この問題を引き起こす主な要因は、金型の供給溝が小さすぎるため、金型キャビティ内の空気を排出できず、空気出口がパーティング位置からしか見つからず、シリカの現象が発生することです。ゲル製品が上下に破裂します。現在、多くの重いシリカゲル製品や硬度の低い製品に現れやすいです。制御方法は、できるだけ金型からスタートすることです。
シリコーンゴム製品の外観の主な要因です。多くの消費者がその外観のために来るので、外観品質と金型表面の効果は絶妙でなければなりません.シリコーン産業では、表面外観の主な不利な現象は、黒い斑点が不純物の大部分であることです。色が明らかな製品の場合、外観品質の星を露出しやすくなります。外観は環境に一定の影響を与えます。これは、ワークショップ、機械、および材料の清潔さに密接に関連しています。したがって、環境のあらゆる面でのスターは、その品質をより反映することができます!
最後に、機能性が悪い。多くのシリコーン シールとシリコーン装飾アクセサリーは、その機能をサポートするために重要な構造と硬度を必要とします。たとえば、硬度が要件を満たしていない、製品の機能が要件を満たしていない、構造に問題がある、製品の密閉と組み立てが適切でない、外観と機能が悪いなどです。この要因は、シリコーン ゴム製品メーカーが製品の実際の機能を組み合わせて、初期のプルーフ プルーフ、硬度、および構造の評価を金型の生産を開く前に行う必要があります。
