シリコン製品を買った消費者は 端に破れが起きていると気づきますシリコン製品に対する特定の認知要求につながるシリコン製品では,エッジダメージ現象は無力ではありません.
シリコン製品 辺の損傷は,シリコン製品業界では"辺の爆発"と呼ばれます. 主な原因は,いくつかの現象によって引き起こされます.使用中の製品で,重力による外転現象と,カビの衝撃により2つ目は,シリコン製品自体が損傷し,製品ダメージ現象による温度と材料固定線の問題によるシリコン製造者の生産と加工において製品形状の硬さや曲率に加えて,ある程度の影響があるので,製品の損傷問題は原因の様々な側面で制御できます!
1低硬度シリコン製品,シリコン製品のパラメータの展開が,低硬度シリコン製品の主要な現象である機械の温度や二次排気問題など温度は低下し,火熱化時間が短縮されます.製造物の鋳造加工時間は,固化完了の段階で制御されます時間が長すぎると,機械内の原材料の物質膨張が起き,分離位置が分離して破裂する結果になります.
2生産過程で生じる原材料が一定の時間に従って混ぜられていない場合や添加物の添加量が不十分である場合,シリコン製品の鍵となる原材料です.製品の製造過程で様々な問題を引き起こす可能性があります縁の爆発,流動性の低下,製品の突起や変形など
3構造がより複雑で,製品の爆発損傷現象も比較的大きい.硬さに加えて,通常,シリカジェル製品では,低硬度で爆発現象は,製品の構造と大きな関係があります.製品が比較的厚く,製品の高点に特定の弧と分離位置がある場合,製品設計では,同時に厳格に分離位置を制御する必要があります..
4シリコンゴム製品の縁の損傷の鍵です. 模具の開発で,同時に,上下分別点外逸現象と不一致なボット方法,そして生産
製品にダメージを与える問題は解決されていないため,模具加工は厳格に管理する必要があります.
5その他の理由
製品が爆発する原因は例外的な要因もあります.例えば,ゴム材料の重量は適切に制御されていません (過度に重ければ製品が爆発します.軽すぎると 材料が不足します角がないので,適正な重量で制御すると爆発の確率が減少します.断続的な条件なしの長期生産プロセスでは,模具の温度を下げる必要があります特定の温度範囲に保ちます (間隔なく適度に温度を維持するために水で噴霧します)
