シリコンシールリングは,食品,医療,工業機器や他の分野では,高低温耐性が優れているためしかし,使用中に,シールリングは材料の欠陥による扭曲や粉砕などの変形問題をしばしば経験します.不合理な設計密封機能が故障し 装置の漏れや 停止リスクさえあります 統計によるとシリコンシールの初期障害の約60%は,変形損傷によって引き起こされます変形は製品寿命を短縮するだけでなく,安全性にも危険性があります.
製品構造設計を最適化する
密封リングの横切りの形を合理的に設計する.例えば,高圧環境では,複合密封構造を使用できる.シリコンゴムのシールリングを他のシール部品と組み合わせて圧力を分散させ,シールリングの変形を軽減する液圧システムでは,Oリングと保持リングの組み合わせが使用できます.保持リングは,Oリングのサポートを提供し,高圧下でギャップに圧迫され,変形防止することができます.
異なる作業条件と密封要件に基づいて適切な密封リングサイズを決定します.例えば,移動密封器の場合,密封リングが移動部品間の隙間変化を補うのに十分な弾性を持つことを確保する必要があります.大きすぎる寸法による過度の圧縮変形を避ける.
製品の強度設計を向上させる
シリコンゴムに適切な量の強化剤を加えることで,密封リングの強さと硬さを向上させることができます.一般的な強化剤には白色炭黒,カルシウム炭酸, etc. 白色炭黒はシリコンゴムによく使われる強化剤です.シリコンゴム分子と良好な結合を形成し,シリコンゴムの耐張性や破裂性などの機械的特性を向上させる一般的に,シリコンゴムの混合過程で,白い炭素黒が一定割合で加わります (例えば白色炭素黒の10-30分の100の部分),徹底的に混ぜた後に強化剤はシリコンゴムマトリックスに均等に分散します.
生産と製造の観点から
処理技術の最適化
密度,時間,圧力などを含む,密度処理プロセスのパラメータを厳格に制御します.適切な vulkanisation 条件では,シリコンゴムの分子鎖の間に安定した交叉構造を形成することができます.例えば,一般的なシリコンゴム材料では, vulkanisation temperature は通常 150~200°C の範囲にあります. vulkanisation の 時間は,製品 の 厚さ などの 要因 に 依存 し て い ます.バルカン化圧は通常5〜20分です.バルカン化圧は通常5〜15MPaです.密封リングの強さと弾力性は不十分です密封リングが硬く脆くなり,使用寿命も短縮する.
模様の精度と質を保証するために模具設計と製造過程で模具空洞の寸法精度と表面粗さが要件を満たすことを確保する必要があります.高精度型模具は,シリコンゴムシールリングが鋳造過程で穴を正確に埋めることができることを保証することができます.模具問題による密封リングのサイズ偏差と内部ストレス濃度を減らす変形の可能性を減らす.
使用と保守に関して
適切な使用と設置
密封 リング を 設置 する 時,歪み,過剰 な 伸縮,その他 の 状況 を 避ける ため に,正常に 前もって 設定 さ れ た 位置 に 設置 さ れ て いる こと を 確かめ なけれ ば なり ませ ん.Oリングを設置する際固定棒やリングなどの特殊な設置ツールを使用して,Oリングをシール溝に均等に押し込む必要があります.切断環を損傷しないように,それを直接挿入するには,過剰な力や鋭い道具を使用してはならない..
設計の許容範囲内で動作するように,密封リングの作業圧力と温度範囲を合理的に選択する.作業圧力や温度が密封リングの軸承範囲を超えると高温環境での作業では,シールリングは変形,老化,その他の問題に易くなります.高温耐性のあるシリコンゴム材料を選択すべきです切断リングの横断面は,その圧力耐性を向上させるために適切に増加する必要があります.
定期的な保守と検査
固定 リング を 定期的に 検査 し て,変形,磨損,老化,その他の 現象 が 起き ない か を 確かめ ます.長期 に 続く 機器 の 場合,定期 的 な メンテナンス 計画 を 策定 する こと が でき ます.密封リングの状態を月1回か四半期ごとにチェックするなど密封リングにわずかな変形が見られた場合,装置の作業パラメータ (圧力,温度,温度,温度等) を調整することによって,変形の進行を遅らせることができます.など密封リングの変化を注意深く観察する.
密封リングの表面にある汚れや油の汚れを間に合うように清掃します.汚れは,密封リングと密封表面の間の擦り合いや摩擦を増やす可能性があります.密封リングの変形を引き起こす適切なクリーニング剤 (アルコールなど) とクリーニングツール (柔らかい毛穴のあるブラシなど) を使ってシールリングを掃除します.しかし,クリーニングエージェントによってシールリング材料の腐食を避けるために注意してください..
環境管理について
温度制御
設備やシールリングを極端な温度環境にさらすのを避ける.機器が高温環境で動作する必要がある場合,隔熱対策を検討することができます.密封リングへの熱伝達を減らすために,機器の外に熱シールドを追加するなど低温環境では,設備のシャットダウン中にシールリングを隔離するために加熱ベルトを使用するなど,適切な隔熱措置をとることができます.低温によりシールリングが壊れやすくしたり変形したりするのを防ぐため.
湿度制御
湿度が高い環境では,シリコンゴムシールが水を吸収し膨張する可能性があります.特にシール要求が高い場合です.水を吸収し,拡張した後,密封リングは密封障害を引き起こす可能性があります防湿装置は環境の湿度を減らすために使用し,水分を吸収し,密封リングの周りの環境を乾燥させるために,乾燥剤を装置内に設置することができます.
化学腐食環境を避ける
シリコンゴムシールが接触する介質の化学特性を理解し,シールと高腐食性化学物質の長期接触を避ける.腐食性のある環境で使用しなければならない場合化学腐食耐性のあるシリコンゴム材料を選択する必要があります.例えば,酸性またはアルカリ性のある環境では,特殊な配列で設計された酸塩耐性シリコンゴムシールを使用することができる.同時に,密封リングと介質との接触領域の腐食性を定期的に確認し,損傷した密封リングを間に合うように交換する必要があります.
