シリコン製品は,日常生活,医療,電子機器,自動車などで,優れた高低温耐性,酸化耐性,オゾン耐性と電気隔熱特性しかし,特定のアプリケーションシナリオでは,軽量,スペースの制約,または特定の性能要件を満たすためにシリコン製品を薄めることが必要です.シリコン製品を薄くする方法を理解します.
シリカゲル製品を作る過程は,基本的にシリカゲル原材料の精密な制御と加工のプロセスです. and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracy質の高いシリカジェル原料は,プレスプロセス中に簡単に形成されるように,流動性と可塑性が良いものでなければなりません.製品の強さと耐久性を確保しながら一般的に使用されるシリカゲル原材料は,固体シリカゲルと液体シリカゲルです.
模具の設計は,薄圧縮プロセスにおけるもう1つの重要なリンクです.模具の精度と構造は,薄化効果とシリコン製品の最終品質に直接影響します.模具の設計は,シリカゲルの流動性を考慮する必要があります圧縮後,製品の寸法精度と表面品質を確保するために,模具は高精度で完成品でなければならない.同じ時に合理的な模具構造と流通チャネル設計は,詰め込みプロセスにおけるシリコンの抵抗を効果的に軽減し,製品の均一性と一貫性を向上させることができます.
次は,薄め処理の実施です. シリコン製品の形状とサイズに応じて,圧縮法が異なります.エクストルーション鋳造または注射鋳造模造は,複雑な形状と高精度要求の製品に適しています.シリカゲル原材料を模具に投入し,一定の圧力と温度を適用することで,シリカゲルは模具の中を流れ込み,模具の穴を埋めます圧縮後,冷却および固化. 圧縮模造は,圧縮機の螺旋速度とダイ出口のサイズを調整することによって,長いまたは管状の製品に適しています.シリコンの挤出速度と厚さを制御することができますシリコン原料を模具に注入することで,大量の高精度製品を製造するのに適しています.,シリコンはすぐに詰められ 模具に固化されます
薄圧圧の過程では,温度と圧力の制御が非常に重要です. 温度が高すぎると,過度のシリカジェル流量になります.製品の寸法精度と表面質に影響を与える■温度が低すぎると,シリカゲルは流動性が不十分になり,模具を完全に満たすことは困難になります.圧力の大きさは,シリコンの詰め込み効果と製品の密度にも直接影響します.したがって,圧縮過程では,シリカゲルの特性と製品の要求に応じて温度と圧力を正確に制御する必要があります.圧縮過程で製品が完全に模具で満たされるようにするため必要な物理的および化学的性質を維持することができます.
シリコン製品のプレスプロセスでは,後処理プロセスも無視できないリンクです. 薄化したシリコンゲル製品は,トリミング,製品の外観の質と性能を改善するための清掃およびその他の処理. 切断と脱皮は,製品の縁の余分な部品とブーリングを除去し,より滑らかできれいにします.清掃は,製品表面の油と汚れを除去し,製品の清潔性と健康性能を改善することができます..
シリカジェル製品のプロセスには,シリカジェルの収縮速度や,製品の変形や破裂など,いくつかの課題がある可能性があることに注意すべきです.模具の設計を最適化することで これらの問題を解決する必要があります例えば,模具の流量経路と排気システムを合理的に設計することで,シリカゲルの収縮と変形は,詰め込み過程で効果的に軽減できます.温度や圧力のようなプロセスパラメータを調整することで,シリカゲルの流動性と固化速度を最適化して製品の裂け込みリスクを減らすことができます.
