シリコン製品 (電話ケース,キッチンツール,キーボード) の場合は,はっきりとした耐久性のあるロゴフォントを作るには,適切なフォントの準備と適切な加工方法を選択する2つのステップのみが必要です.この 記事 で は シンプル に 説明 さ れ ます.
第1部 ロゴフォントの作成 (簡単な準備)
専門的な設計技能は必要ありません.3つの重要なポイントに焦点を当てて 明確な形が変形しないフォントを作ります
1シンプルな sans-serif フォント (例えば,Arial,Helvetica) を選んでください.
2文字列を0.3mm以上 (薄い文字列は簡単に割れる) 保持し,読みやすくするために製品に一致するサイズを保持します.
3フォントのためのベクトルファイル (AI,PDF,SVG) を準備する.処理の基礎となるため,不透明な画像 (JPGなど) を避ける.
第2部分:一般的な処理方法 (簡単な説明 + 選択方法)
選択を容易にするためのメリット・デメリットと適切なシナリオに焦点を当てた 6つの一般的な方法.
1模具のエボス/デボス (大量生産では最も一般的です)
模具にロゴを彫るローゴはシリコンの vulkanisation (エムボス = 上げ, deboss = 埋め込み) で形成されます.
利点: 模具の製造後に追加費用はかかりません 耐磨性 3Dタッチです
欠点: シリコンと同じ色で 模具が作れたら変わらない
適用される: シンプルなロゴ (キッチン用具,ツールハンドル) の量産製品.
2スクリーンプリント (平面版では最安値)
インクをステンシルで平らなシリコン表面に掻き干します.
利点は: 低コストで,大胆な色で,クリアなエッジで,大きなロゴに適しています.
デメリット: 表面が平らなところだけなら 表面のインクが簡単に消える
適用: 摩擦が少ない平ら製品 (シリコンマット,シンプルな電話ケース)
3パッドプリント (曲げた表面に最適)
柔らかいシリコンパッドを使用して,ロゴインクを曲げた/不均等な表面に転送します.
利点: 曲がった表面にフィットし,多色の小さなロゴをサポートします.
デメリット: 印刷機よりも高いコスト,平均的なインク耐久性
適用: 曲がりくねった製品 (シリコンボタン,曲がりくねった電話ケース)
4レーザー彫刻 (高用品にとって最も耐久性のある)
ベースカラーをスプレーして 上層層をレーザーで除去して ロゴを露出します
メリット: 耐磨性があり 表面が滑らかで バックライト製品に適しています
欠点:単色で 設備コストが高く 半透明のシリコンが必要です
適用: 耐着/バックライト製品 (自動車制御,医療用キーボード)
5ドリップインク (重用用用)
3Dロゴをシリコンに埋め込むために 固める
利点は 破壊不能で 3D感が強い 高級
欠点: プロセスが遅い 高コスト シンプルなフォントのみ
適用: 高級重用製品 (工業用キーボード,高級アクセサリー)
6. UV/デジタル印刷 (フルカラーロゴに最適)
直接UVインクで印刷します 紫外線ですぐに固まります
利点は: 複雑なロゴがフルカラーで スタンスキルは不要で 小批量に適しています
デメリット: 高コストで平均的な耐久性
適用: 複雑なロゴの付いたプレミアム製品 (カスタムプレゼント,高級電話ケース).
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
