シリコーンスクリーン印刷のパターンは非常に美しいので、シリコーンスクリーン印刷のプロセスに興味を持つ人は必ずいるでしょう。これは、シリコーンスクリーン印刷プロセスに関する詳細な紹介です。
スクリーン印刷は、最も初期の印刷方法です。スクリーン印刷は「スクリーン印刷」の略です。スクリーン印刷にはメッシュボードが必要なため、スクリーン印刷とも呼ばれます。一般的に、シルクスクリーン印刷インクはより厚く、より明るく、印刷されたパターンは立体的な効果があります。スクリーン印刷は、より細かい線も印刷でき、広範囲の印刷に適しています。スクリーン印刷は、シルク生地、合成繊維生地、または金属ワイヤーメッシュをフレームに張り、手動コーティングまたは写真製版方法を使用してスクリーン印刷版を作成するプロセスです。現代のスクリーン印刷技術は、感光性材料を使用して、写真製版方法を通じてスクリーン印刷版を作成します。スクリーン印刷は、グラフィックとテキストのメッシュホールを通してインクを基板に転写し、元の画像と同一の画像を形成するプロセスです。シルクスクリーンシリコーンは、スクリーン印刷を通じて印刷される特殊なタイプのシリコーンです。
さて、シルクスクリーンシリコーンを何回印刷する必要があるかについて話しましょう。シルクスクリーンシリコーンは、手動印刷と機械印刷に分けられます。手動印刷は、形成するために複数回の印刷が必要ですが、印刷が遅すぎて生産能力が高くありません。手動でこすりつけるため、注意しないと一部のパターンにわずかなゴーストが発生する可能性があります。スクリーン印刷は、一度に1色しか印刷できません。色合わせが必要な場合は、最初に最初の色を印刷し、乾燥させ、スクリーンプレートの位置を調整してから、2番目の色を印刷します。そして、機械印刷は一度で形成されます。シルクスクリーンシリコーンは、環境保護、印刷色の剥離がないこと、複数の印刷効果、良好な接着性、繊細な手触り、優れた性能、無毒で無害であるという特徴があります。スクリーン印刷後、製品の立体効果が向上し、より美しくなります。主にシルクスクリーンシリコーンは無毒で無害であるため、安全性の問題を心配する必要はありません。
