シリコーン製品には様々なカスタマイズされた加工技術があり、異なる種類のシリコーン製品には異なる製造プロセスが必要です。ほとんどの製品はシルクスクリーン印刷プロセスを避けることができず、これはシリコーン業界だけでなく、日常生活においても多くの製品パターンやロゴをシルクスクリーン印刷で印刷する必要があります。その多くの利点から、シルクスクリーン印刷は多くの業界で認められています。その印刷プロセスでは、二液性液体シリコーンと硬化剤カラーペーストを使用して必要なシルクスクリーンカラーを混合し、最終的にシルクスクリーン機を通してシルクスクリーン印刷プロセスを完了します。シリコーン製品業界では、その目的は、製品の外観パターンをフォントで彫刻することです。
シルクスクリーン印刷プロセスは、他のプロセスと比較して多くの優れた特性を持っています。まず、流動性が良く、接着粘度が強く、効果が鮮明で、高温および低温での印刷安定性があり、耐候性と耐老化性に優れています。シルクスクリーン印刷で印刷されたパターンは、より立体的で触覚的な感触があり、シルクスクリーン印刷パターンは、優れた剥離強度、耐摩耗性、および明るさも備えています。また、防水性、滑り止め性、通気性、高温および低温耐性、および優れたレベリング特性も備えています。
シリコーン製品メーカーがシルクスクリーン印刷プロセス中に注意すべき詳細は何ですか？シルクスクリーン印刷の品質は、パターンの品質と密接に関連しています。したがって、シリコーンボタンやシリコーンギフトカップなどの一部のプロセスでは、製品に塗布されるインクもシルクスクリーン印刷プロセスにとって重要です。高品質のインクは、パターンの品質を向上させることができます。ただし、一部の製品は、長期間の使用後に色あせが発生する可能性があります。これは主に次の理由が原因です。
1. シルクスクリーン印刷インクの品質が比較的悪く、シリコーン製品の表面に影響を与え、シルクスクリーン印刷効果が悪くなります。
2. シルクスクリーン印刷後、シリコーン製品の焼成温度が低すぎるか、焼成時間が短すぎるため、シルクスクリーン印刷で生成されたシリコーン製品パターンの耐摩耗性が悪くなります。数回の使用後、パターンがぼやけ始めます。
3. シリコーン製品の表面が汚れており、シルクスクリーン印刷前に清掃されていないため、シルクスクリーン印刷インクとシリコーン間の吸着が妨げられ、わずかな力で文字が剥がれます。
