次に1:1の比率を制御し、次に静的なミキサーを通して十分に混合されるために量的な装置を使用して接着剤Aおよび接着剤Bに、分けられる液体のシリコーン注入の管および射出成形の生産に注入されて。液体のシリコーンは熱いランナー型に一度だけの鋳造物、無駄およびオートメーションの利点を達成できないシリコーン プロダクトを作り出すために注入される。
液体のシリコーンの特徴:
液体のシリコーンは無毒な、耐熱性の、および高弾性適用範囲が広いthermosetting材料である。そのrheological行動は速く治る低い粘着性によって主に、明示されたり薄く、および高い熱拡張係数をせん断する。それは触媒としてプラチナが付いている2液体急速な加硫材料である。それは射出成形、多く、急速な加硫および反復的な機械生産によって作り出すことができる。そのプロダクトはよい熱安定性、冷たい抵抗、優秀な電気絶縁材の特性によって特徴付けられ、有毒物質は燃焼の間に作り出されない。
従って、それは健康プロダクト、自動車、赤ん坊プロダクト、医学プロダクト、潜水プロダクト、台所電気器具およびシールの生産の設計のかけがえのない材料になった。
液体のシリコーンの鋳造物プロセス:
LSRは部品およびBの部品に分けられる2部品液体材料である。ミキサーの仕事は十分に1の精密な比率のAの部品そしてBの部品を混合する:1。またあるプロダクトが着色された設計であるので、それは色ポンプ セットおよび色測定の部品が装備されている。A+Bの部品、添加物、色、等は十分に混合されるの後で柔軟になるシステムを入れる。
柔軟になるねじに均質化および同時に混合の機能がある。混合物はねじを通した熱い型に注入され、ケイ酸ゲルは170-200°C.の型の温度で治癒の反作用を経る。冷たいランナー システムを使用するとき、ランナーが十分に冷たいべきであることは無益である。接着剤の漏出を避けるためには、針弁は型の部品の表面で取付けられている。接着剤が注入されるとき、針弁はすぐにノズルを閉める。
