シリコン部品には原材料の要求がありません.現代の工業製造では,シリコン部品はユニークな物理的および化学的特性のためにさまざまな分野で広く使用されています.しかしシリコン部品の性能と品質は,原材料の選択に大きく依存します.
原材料のシリコン部品の主な要件は,材料の純度です.高純度シリカジェル原材料は,部品が製造過程で安定した化学特性を持つことを保証することができます.例えば医療分野では,シリコン部品は高いレベルの生物互換性と化学的安定性を持つ必要があります.原材料には,人体に有害な汚れが含まれないことを要求するしたがって,シリカジェル原材料を選択する際には,特定のアプリケーションのニーズを満たすために,その純度が関連する基準を満たしていることを確認する必要があります.
純度要件に加えて,シリコン部品の硬さも原材料の選択において重要な要素である.シリカゲルの硬さは,部品のサポートと柔軟性に直接影響します. 硬度が高くすぎると,部品は複雑な形状やストレスの変化に適応するには硬すぎます. 硬度が低くすぎると,部品は柔らかくなり,変形や損傷が容易になります. したがって,シリコンの原材料を選ぶとき部品の特殊用途と作業環境に応じて適切な硬さを持つシリコン材料を選択する必要があります.
シリコン部品は,異なる温度環境で安定した性能を維持する必要があります.低温での脆性耐性,高温での熱耐性を含む.極端な温度条件下では,原材料が優れた温度耐性を持ち,安定した化学的および物理的性質を維持することが必要です.自動車産業シリコン部品はエンジン室内の高温環境に耐える必要があるため,原材料の熱耐性が優れている必要があります.
シリコン部品の原材料には,次元精度と形状の整合性も重要です.シリコン部品は,特定のサイズと形状に応じてカスタマイズする必要があります.原材料の高度な可塑性と加工性を要求する製造過程では,部品の寸法精度と形状の整合性を確保するために,原材料を正確に鋳造し処理する必要があります.原材料の可塑性や加工性能が良くない場合部品のサイズや形が不正確になり,使用効果に影響を与える可能性があります.
さらに,シリコン部品には,原材料の物理特性にも一定の要求があります.例えば,弾力性や耐磨性は,シリコン部品が使用中に必要とする重要な特性です.強い弾性回復能力を持つシリコンパーツは,外力にさらされた後にすぐに回復し,安定した形状と性能を維持することができます.耐磨性が良いシリコン部品は,長期使用中に耐磨と損傷を軽減し,使用寿命を延長することができます.これらの性能要件は原材料の選択において考慮する必要があります.
シリコン部品は,酸を含む様々な化学物質に対して安定した性能を維持することが必要です.アルカリ塩や他の腐食性物質. そのためには,原材料が優れた化学耐性を有し,これらの化学物質にさらされると安定した化学特性を維持することが必要です.同時にまた,使用中に性能低下につながる化学反応を避けるために,原材料は良好な化学安定性を持つ必要があります.
