カスタマイズされたゴムシールリングの大量生産では,製品通過率の急激な低下に直面し,現在,問題と解決策は次のように共有されています:
発生する問題
粘着剤の欠如:一部の製品には,表面に凸や不完全な部分が現れ,製品の密封性に深刻な影響を与える.これは模具腔の複雑性による.流出過程でゴム材料に抵抗が起きました穴が完全に満たされませんでした
泡:完成品の内部には大量の小さな泡があり,これはゴム製品の物理的性質を大きく低下させ,拉伸強度を低下させます.原因はゴムを混ぜるとき水は完全に除去されず,水は蒸発して泡を形成し,模具を加熱する.さらに,粘着料の詰め量は過剰です.模具を押すときにガスはスムーズに放出することはできません泡も発生します
過剰なフラッシュ: 製品の縁に過剰なゴムシートが現れ,外観に影響を与えるだけでなく,後続的なトリミングプロセスの作業量とコストも増加します.模具の閉じる精度が十分ではない高圧下ではゴム材料が溢れる. また,鋳造圧が高すぎると,模具の設計が範囲に耐えられない.ゴム材料の挤出がフラッシュを形成するよう促す.
解決策:
ゴム材料の流出抵抗を削減する. 同時に,ゴム材料の流出抵抗を削減する.鋳造温度が適度に上昇する,ゴム材料の粘度が低下し,流動性が向上し,ゴム材料が模具穴を完全に満たすことができるようにします.
泡の問題は,原材料の乾燥処理を厳格に制御し,混合する前に乾燥プロセスを増加させ,水分含有量が標準値を下回るようにします.そしてゴム材料の充填量を調整模具の穴の体積に応じて,正確に充填量を計算し,一定のガス放出スペースを予約し,排気装置を設置し,補助ガス放出.
過剰なフラッシュの問題を解決します まず,模具を修復し,模具の精度を調整し,磨き部位を修復し,模具のギャップを削減します適正な模造圧が試験によって再決定され,ゴム材料の過剰圧力が溢れるのを避ける..
この一連の改善措置によって,私たちのカスタマイズされたゴム製品の通過率は著しく改善され,その後の生産もスムーズに行うことができます.効率的にコストを削減する製品品質を保証し,顧客から好評を得ています.
